矿山布袋除尘器运行维护规范

矿山布袋除尘器运行维护规范

一、专业操作与检修管理

矿山布袋除尘器须配置专职操作及检修人员，相关人员需通过系统化培训，全面掌握设备结构原理、性能参数及运行逻辑。建立标准化巡检制度，要求操作人员每日对除尘器本体、压缩空气系统、输灰装置等关键部件进行功能性检查，重点监测滤袋压差、清灰周期、风机振动等核心参数。发现异常工况时，应立即启动应急预案并记录故障特征，按设备维护手册进行分级处置。值班人员需详细填写运行日志，包含温度、压力、流量等过程数据及设备启停时间，为故障溯源和性能优化提供数据支撑。

二、停机维护技术规范

1. 短期停机（≤8h）：禁止启动清灰程序，保持滤袋表面积灰层以形成保护膜。需重点检查除尘器本体保温层完整性，确保壳体温度高于烟气露点温度5℃以上，防止结露腐蚀。

2. 长期停机（＞8h）：执行完整清灰循环后，启动引风机进行不少于30分钟的空载运行，通过负压抽吸清除系统内残留酸性气体。关闭主电源前，需确认灰斗内积灰已完全排空，防止板结堵塞。

三、压缩空气系统维护

1. 空气过滤器维护：采用三级过滤装置时，每班至少进行2次手动排污，重点检查预过滤段压差表，当压降超过0.05MPa时需更换滤芯。

2. 气源处理单元维护：脉冲阀气包底部排水阀应每4小时排放一次，冬季需增加至每2小时一次。储气罐安全阀需每月进行启跳试验，排水阀每日排放凝结水并记录排水量。

3. 气路密封检测：每周使用检漏仪对电磁脉冲阀、气缸等执行机构进行密封性检测，泄漏率应控制在≤1%标准容积流量。

四、仪表系统周期检定

1. 差压监测系统：每月用标准压力源对差压变送器进行校准，确保测量误差≤±1%FS。重点检查引压管路是否存在堵塞或泄漏。

2. 脉冲控制单元：每季度对PLC控制程序进行功能测试，验证清灰时序、脉冲宽度等参数设置符合设计要求。检查电磁阀线圈电阻值（标准范围：80-150Ω）及绝缘性能。

3. 输灰装置维护：每日检查星型卸料器运行平稳性，监测减速机温度（≤70℃）及振动值（≤4.5mm/s）。灰斗振动器需每月进行动作试验，确认振打力符合设计要求（通常为200-500N）。

五、预防性维护管理

建立设备健康档案，实施基于RCM（以可靠性为中心的维护）的维护策略。每运行2000小时进行滤袋完整性检测，采用荧光粉检漏法确认破袋率≤0.5%。每5000小时对除尘器本体进行内部检查，重点评估花板变形量（≤2mm）、喷吹管对中度（偏差≤1mm）等关键几何参数。维护作业需严格执行断电挂牌上锁制度，确保作业安全。

本规范依据《袋式除尘器技术条件》（GB/T 6719-2009）及矿山行业相关标准编制，维护人员应结合现场工况制定具体实施细则，持续优化维护周期及技术参数，确保除尘系统长期稳定运行。