凉水塔钢梯除锈刷漆竣工 除锈刷漆护钢梯

一、前期处理

1.除油除垢：用脱脂棉蘸丙酮或中性除油剂，擦拭钢梯表面油污、水垢、霉斑，重点清理踏步、扶手手握部位、焊缝处，擦拭后用干布擦净，无除油剂残留；

2.构件补损：对钢梯变形的踏步、杆件用扳手、千斤顶校正，脱焊、虚焊部位采用电焊补焊，补焊后用砂轮片打磨焊疤至平整，避免焊疤处积锈；

3.清渣清理：用扫帚、毛刷清除钢梯表面浮尘、铁屑、杂物，确保基底无松散附着物。

二、施工工艺

（一）钢结构除锈施工

1.除锈等级划分： 轻锈：钢梯表面仅有少量浮锈，无氧化皮，采用80# 钢丝刷 + 120# 砂纸手工除锈； 中锈：表面有明显锈迹，局部有薄氧化皮，采用角磨机配钢丝轮打磨除锈，配合手工补擦； 重锈：表面大面积氧化皮、锈层剥落，先用工字铲铲除厚锈层，再用角磨机配砂轮片打磨至基底金属外露，最后用钢丝轮抛光。

2.通用除锈操作要点： 打磨方向顺钢梯杆件纹理进行，踏步、扶手、焊缝、阴阳角等死角部位重点打磨，确保无遗漏，严禁仅打磨表面浮锈； 除锈后钢梯表面达到St3 级标准：基底金属外露，无可见锈迹、氧化皮、油污，表面有均匀的粗糙感（增强漆膜附着力）； 除锈完成后4 小时内必须进行底漆涂装，防止凉水塔高湿环境下钢梯表面快速返锈；若遇突发降雨、结露，立即用塑料布遮盖钢梯，待表面干燥后重新补除锈。

3.除锈验收：由质检员用肉眼观察 + 漆膜测厚仪辅助，确认无锈迹、无油污、无氧化皮，基底粗糙均匀，验收合格后方可进入涂装工序，不合格部位重新除锈。

（二）钢梯刷漆施工

1. 涂料调配

底漆、面漆使用前需用搅拌器充分搅拌 5-10min，确保色浆、防锈成分均匀，无沉淀；

若涂料粘度偏大，按产品说明书比例加入专用稀释剂，少量多次添加，搅拌均匀，严禁过量稀释导致漆膜过薄、附着力下降；

凉水塔高湿环境下，稀释剂优先选用慢干型，防止漆膜快速干燥出现针孔、气泡。

2. 底漆涂装

第一道底漆采用毛刷薄涂，重点涂刷焊缝、阴阳角、踏步边缘等易积锈部位，确保无漏涂、无流挂，漆膜厚度控制在 60-70μm；

底漆涂装后，在5℃-35℃、相对湿度≤85% 环境下自然干燥，干燥时间≥12h，用手触摸漆膜无粘手、无掉粉即为表干；

底漆干燥后，用 240# 细砂纸轻轻打磨漆膜表面颗粒、流挂处，打磨后用干布擦净浮尘，确保面漆与底漆结合紧密。

3. 面漆涂装

面漆涂装与底漆工艺一致，先毛刷补涂死角，再滚筒滚涂平整部位，滚涂时往返 2-3 次，确保漆膜均匀，厚度控制在 80-100μm；

若凉水塔腐蚀严重，可涂刷两道面漆，第一道面漆表干后（≥8h）打磨浮尘，再涂第二道面漆，总面漆厚度≥150μm；

面漆涂装时避免在凉水塔结露时段（清晨 / 傍晚）、雨天、大雾天、风力≥5 级作业，防止漆膜出现针孔、流挂、起皮。

4. 关键细节涂装

钢梯踏步防滑条部位：用美纹纸粘贴防滑条边缘，涂装后待漆膜表干未实干时揭除美纹纸，确保防滑条清晰，无涂料覆盖；

手握扶手部位：面漆涂刷后确保表面光滑，无颗粒、毛刺，防止人员通行时划伤手部；

焊缝、螺栓连接处：采用毛刷点涂 2-3 次，确保漆膜完全覆盖缝隙，防止水汽渗入内部积锈。

（三）施工环境要求

涂装环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，钢梯表面温度高于露点温度 3℃以上；

凉水塔内部施工时，确保通风良好，降低环境湿度，避免漆膜干燥缓慢出现返潮、起皮；

漆膜干燥过程中，防止雨水、水汽、灰尘、铁屑沾染，若不慎沾染，待漆膜干燥后用砂纸打磨清理，重新补涂。