一、前期处理
1.除油除垢:用脱脂棉蘸丙酮或中性除油剂,擦拭钢梯表面油污、水垢、霉斑,重点清理踏步、扶手手握部位、焊缝处,擦拭后用干布擦净,无除油剂残留;
2.构件补损:对钢梯变形的踏步、杆件用扳手、千斤顶校正,脱焊、虚焊部位采用电焊补焊,补焊后用砂轮片打磨焊疤至平整,避免焊疤处积锈;
3.清渣清理:用扫帚、毛刷清除钢梯表面浮尘、铁屑、杂物,确保基底无松散附着物。
二、施工工艺
(一)钢结构除锈施工
1.除锈等级划分: 轻锈:钢梯表面仅有少量浮锈,无氧化皮,采用80# 钢丝刷 + 120# 砂纸手工除锈; 中锈:表面有明显锈迹,局部有薄氧化皮,采用角磨机配钢丝轮打磨除锈,配合手工补擦; 重锈:表面大面积氧化皮、锈层剥落,先用工字铲铲除厚锈层,再用角磨机配砂轮片打磨至基底金属外露,最后用钢丝轮抛光。
2.通用除锈操作要点: 打磨方向顺钢梯杆件纹理进行,踏步、扶手、焊缝、阴阳角等死角部位重点打磨,确保无遗漏,严禁仅打磨表面浮锈; 除锈后钢梯表面达到St3 级标准:基底金属外露,无可见锈迹、氧化皮、油污,表面有均匀的粗糙感(增强漆膜附着力); 除锈完成后4 小时内必须进行底漆涂装,防止凉水塔高湿环境下钢梯表面快速返锈;若遇突发降雨、结露,立即用塑料布遮盖钢梯,待表面干燥后重新补除锈。
3.除锈验收:由质检员用肉眼观察 + 漆膜测厚仪辅助,确认无锈迹、无油污、无氧化皮,基底粗糙均匀,验收合格后方可进入涂装工序,不合格部位重新除锈。
(二)钢梯刷漆施工
1. 涂料调配
底漆、面漆使用前需用搅拌器充分搅拌 5-10min,确保色浆、防锈成分均匀,无沉淀;
若涂料粘度偏大,按产品说明书比例加入专用稀释剂,少量多次添加,搅拌均匀,严禁过量稀释导致漆膜过薄、附着力下降;
凉水塔高湿环境下,稀释剂优先选用慢干型,防止漆膜快速干燥出现针孔、气泡。
2. 底漆涂装
第一道底漆采用毛刷薄涂,重点涂刷焊缝、阴阳角、踏步边缘等易积锈部位,确保无漏涂、无流挂,漆膜厚度控制在 60-70μm;
底漆涂装后,在5℃-35℃、相对湿度≤85% 环境下自然干燥,干燥时间≥12h,用手触摸漆膜无粘手、无掉粉即为表干;
底漆干燥后,用 240# 细砂纸轻轻打磨漆膜表面颗粒、流挂处,打磨后用干布擦净浮尘,确保面漆与底漆结合紧密。
3. 面漆涂装
面漆涂装与底漆工艺一致,先毛刷补涂死角,再滚筒滚涂平整部位,滚涂时往返 2-3 次,确保漆膜均匀,厚度控制在 80-100μm;
若凉水塔腐蚀严重,可涂刷两道面漆,第一道面漆表干后(≥8h)打磨浮尘,再涂第二道面漆,总面漆厚度≥150μm;
面漆涂装时避免在凉水塔结露时段(清晨 / 傍晚)、雨天、大雾天、风力≥5 级作业,防止漆膜出现针孔、流挂、起皮。
4. 关键细节涂装
钢梯踏步防滑条部位:用美纹纸粘贴防滑条边缘,涂装后待漆膜表干未实干时揭除美纹纸,确保防滑条清晰,无涂料覆盖;
手握扶手部位:面漆涂刷后确保表面光滑,无颗粒、毛刺,防止人员通行时划伤手部;
焊缝、螺栓连接处:采用毛刷点涂 2-3 次,确保漆膜完全覆盖缝隙,防止水汽渗入内部积锈。
(三)施工环境要求
涂装环境温度5℃-35℃,相对湿度≤85%,钢梯表面温度高于露点温度 3℃以上;
凉水塔内部施工时,确保通风良好,降低环境湿度,避免漆膜干燥缓慢出现返潮、起皮;
漆膜干燥过程中,防止雨水、水汽、灰尘、铁屑沾染,若不慎沾染,待漆膜干燥后用砂纸打磨清理,重新补涂。
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