窑炉炉架钢结构防腐竣工 护航窑炉高温稳定运行

一、基层处理

（一）前期清杂与降温

用铲刀清除炉架表面高温氧化皮、厚锈层、油污、窑炉粉尘、积垢，用高压吹风枪吹除杆件缝隙、螺栓孔、焊缝处的废渣；确认窑炉炉架整体温度≤40℃，无局部高温点

（二）差异化除锈处理

重度锈蚀 / 高温氧化区：采用喷砂除锈至 Sa2.5 级，彻底清除氧化皮、锈迹，露出金属本色，表面无可见锈斑、焊渣，具有均匀的粗糙面；

中轻度锈蚀区：用角磨机配钢丝轮进行动力工具除锈至 St3 级，重点打磨焊缝、螺栓连接点、杆件搭接处，直至钢基材露出金属光泽，无残留锈迹； 踏板 / 杆件防滑纹：用细钢丝刷手工清理防滑纹内的锈迹、粉尘，确保防滑纹完好，无堵塞；

（三）焊缝与节点修复

对脱焊、开裂、虚焊的焊缝，采用耐热钢焊条满焊修复，焊后敲除焊渣，用角磨机打磨平整并做成圆弧过渡，防止应力集中和涂层刺破； 逐一检查所有螺栓，松动的用扭矩扳手按设计扭矩紧固，锈死 / 丝扣损坏的直接更换为304 不锈钢螺栓，更换时加装聚四氟乙烯防滑垫片，防止炉架热胀冷缩导致螺栓松动；

（四）缺陷找平与净面

对炉架表面凹坑、麻面、边角破损，用耐高温环氧修补砂浆分层填补，每层厚度≤5mm，固化后用耐热砂纸打磨平整，确保表面无尖锐凸起、凹陷； 除锈完成后，用干毛刷 + 高压吹风枪再次清除炉架表面的除锈废渣、扬尘，确保基材表面无浮尘、无松动颗粒；除锈后 4 小时内涂刷底漆，防止钢结构二次返锈（高温环境返锈速度快）。

二、防腐涂装施工工序

（一）高温核心区（80~300℃）：耐温底漆 + 面漆双层工艺

底漆涂刷：按产品说明书比例搅拌有机硅耐高温底漆，电动搅拌器搅拌≥5 分钟，确保混合均匀，无沉淀；采用耐高温窄幅滚筒 + 细头毛刷涂装，滚筒适配炉架粗杆件，毛刷适配焊缝、螺栓连接点、阴阳角、炉架与窑炉衔接处等细微部位，确保底漆全面覆盖钢基材，无漏涂、无露底；

底漆涂刷 1 道，干膜厚度控制在 60~80μm，薄涂快干，沿杆件顺向施工，避免涂料堆积；常温固化≥12 小时，固化后检查表面无起皮、粉化、鼓泡，局部破损处及时补涂。

面漆涂刷：底漆完全固化后，搅拌有机硅耐高温面漆（银粉款优先，反射高温辐射），采用与底漆相同的涂装方式，涂刷 1~2 道，总干膜厚度 80~100μm，第一道固化≥12 小时后轻磨除尘再涂第二道；

涂装时重点加厚炉架与窑炉衔接处、高温烟气冲刷区、焊缝节点，确保涂层致密，抗高温氧化和烟气腐蚀；面漆颜色选用银粉 / 黑色，适配高温环境，减少热量吸收。

（二）中温过渡区（50~80℃）：底漆 + 中间漆 + 面漆三层工艺

底漆涂刷：搅拌环氧富锌底漆，采用滚筒 + 毛刷涂装，1 道，干膜厚度 60~80μm，常温固化≥12 小时，固化后轻磨除尘；

中间漆涂刷：搅拌环氧云铁中间漆，涂装 1 道，干膜厚度 80~100μm，重点加厚焊缝、螺栓节点、炉架搭接处，形成致密的屏蔽层，阻挡水汽、烟气渗透，常温固化≥12 小时；

面漆涂刷：搅拌丙烯酸聚氨酯耐温面漆，分 2 道涂装，总干膜厚度 60~80μm，交叉顺向施工，确保色彩均匀，无滚筒痕、刷痕，常温固化≥12 小时。

（三）常温辅助区（≤50℃）：底漆 + 中间漆 + 面漆三层工艺

底漆 + 中间漆：同中温过渡区施工工艺，确保涂层致密，防锈抗渗；

面漆涂刷：搅拌氟碳面漆 / 丙烯酸聚氨酯面漆，分 2 道涂装，总干膜厚度 60~80μm，选用与车间整体环境协调的颜色，兼顾美观与耐候性，常温固化≥12 小时。

（四）全区域节点密封强化（高温防腐关键）

螺栓连接点：在不锈钢螺栓头部、螺母与杆件接触处，沿边缘涂抹一圈高温密封胶，压实抹平，密封胶与面漆层衔接顺滑，无间隙，防止高温烟气从丝扣侵入；

焊缝 / 杆件搭接处：对所有焊缝、立杆与横杆搭接处、踏板与立杆衔接处，用高温密封胶填补缝隙，确保密封胶完全覆盖缝隙，无外露，适配热胀冷缩变形；

高温核心区节点：炉架与窑炉衔接处、高温烟气冲刷点，涂抹宽幅高温密封胶（宽度≥5cm），形成高温防护圈，防止高温烟气直接腐蚀钢基材；

炉架支撑腿：与地面 / 混凝土衔接处，涂抹常温密封胶，封堵间隙，防止地面水汽、酸碱介质向上腐蚀。

（五）防滑修复与成品整理

炉架踏板防滑纹若被涂料堵塞，用细钢丝刷轻轻清理，确保防滑纹完好，防滑性能达标；

清除炉架表面多余的涂料、密封胶，用耐热砂纸打磨涂层凸起部位，确保炉架表面平整，无涂料堆积、无尖锐凸起。

三、固化养护与成品保护

1. 固化养护要求

高温核心区涂层养护≥48 小时，中温 / 常温区涂层养护≥72 小时，养护期间炉架温度保持≤40℃，严禁提前升温、触碰涂层，避免外力刮擦、撞击；

养护期间严禁在炉架周边进行高温作业、动火作业，防止涂层高温烘烤起鼓、脱落，避免涂料滴溅、废渣污染涂层；

若遇车间高温返潮，用高压吹风枪吹干涂层表面水汽，延长养护时间，确保涂层完全固化。

2. 成品保护

养护完成后，拆除防火石棉布、防雨布，清理炉架周边的施工废渣、涂料桶等杂物，回收消防器材，做到工完场清；

窑炉恢复运行时，采用阶梯式升温，避免炉架温度骤升（每小时升温≤50℃），防止涂层因热胀冷缩开裂、脱落；

后期窑炉检修时，严禁在炉架涂层表面焊接、钻孔、敲击，检修工具做好防烫、防护，避免尖锐物体划伤涂层；攀爬炉架时禁止用力蹬踏焊缝、螺栓节点等涂层薄弱部位；

避免窑炉高温烟气、粉尘、化学介质直接冲刷炉架防腐涂层，及时清理炉架表面的窑炉粉尘，减少积垢腐蚀。