小投入大产出：SolidKits加速企业设计自动化转型

在当今竞争激烈的制造业环境中，产品迭代速度加快、定制化需求激增，传统“手动建模 + 重复修改”的设计模式已难以满足企业对效率与一致性的要求。SOLIDWORKS软件虽具备参数化能力，但要实现真正意义上的自动化设计，往往需要复杂的 API 编程、高昂的第三方工具授权或专业开发团队支持——这对大量中小企业而言，构成了显著的技术与成本壁垒。

而 SolidKits.AutoWorks 的出现，正为这一难题提供了高性价比的国产化解决方案。

一、无需编程，拖拽式配置即可实现自动化

SolidKits.AutoWorks 的优势之一，是其零代码、可视化的操作逻辑。工程师只需通过简单的界面操作，即可将 Excel 表格、数据库或用户输入界面中的参数，与 SOLIDWORKS 模型中的尺寸、特征、配置甚至装配关系进行绑定。

无需学习 VBA 或 C#；

无需编写宏或调用 API；

设计规则以“条件-动作”形式直观呈现，大幅降低使用门槛。

这意味着，即便是普通设计工程师，也能在数小时内搭建起一套完整的自动化建模流程。

二、深度集成 SOLIDWORKS，无缝衔接现有工作流

SolidKits.AutoWorks并非独立系统，而是作为 SOLIDWORKS 的插件运行，完全嵌入原生界面。用户在熟悉的环境中操作，模型更新实时反映在 SOLIDWORKS 中，避免了数据转换、格式兼容等问题。

支持零件、装配体、工程图全链路自动化；

自动更新 BOM、明细栏、注解等下游数据；

保留原有 PDM/PLM 系统对接能力，不破坏企业现有 IT 架构。

三、基于模板复用，一次投入长期受益

企业可将典型产品结构抽象为“智能模板”，通过SolidKits.AutoWorks封装设计逻辑。当新订单到来时，只需输入关键参数（如尺寸、型号、材料），系统即可自动生成完整 3D 模型、工程图及制造数据。

减少 70% 以上重复建模时间；

降低人为错误率，提升设计一致性；

新员工快速上手标准产品设计，缩短培训周期。

某机箱机柜制造商反馈：引入 SolidKits.AutoWorks 后，单个非标柜体的设计时间从 4 小时缩短至 15 分钟，年节省设计工时超 2000 小时。

四、国产化 + 本地化服务，成本仅为国际方案的 1/3

相比国外同类工具动辄数十万元的授权费用，SolidKits.AutoWorks 提供灵活的授权模式（按模块、按用户、按项目），初始投入低，ROI周期通常在 3–6 个月内。

更重要的是，其背后是国内技术团队提供的：

快速响应的技术支持；

定制化规则开发服务；

贴合本土行业标准。

让自动化设计“飞入寻常企业”，SolidKits.AutoWorks 的核心价值，在于将原本“高大上”的设计自动化，转化为企业“用得起、学得会、见效快”的实用工具。它不是替代工程师，而是放大工程师的创造力——把他们从繁琐重复劳动中解放出来，聚焦于真正的创新与优化。

在智能制造与柔性生产的浪潮下，低成本≠低价值。选择 SolidKits.AutoWorks，就是选择一条快速、稳健、可持续的设计数字化升级路径。