从配套到共创，“灯塔”照亮的不只是工厂

在制造业迈向高质量发展的征程中，链主企业的引领作用日益凸显。2026年1月16日，美的厨热芜湖工厂成功入选世界经济论坛（WEF）发布的最新一批“全球灯塔工厂”，工厂不仅自身实现了数智化与绿色化的深度融合，更以其“灯塔”之光辐射产业链上下游，为区域制造业转型升级树立标杆。这座扎根芜湖的智能工厂，将精益制造、绿色标准与数字技术系统性注入产业生态，推动中小企业从“配套者”向“共创者”跃升。

美的厨热芜湖工厂燃气热水器总装车间

美的拥有上游供应商超过5000家，其中核心供应商1000多家，下游经销服务企业达10万家。通过首台套应用、联合研发、数字化赋能、海外市场共拓，美的的一批供应链企业已成长为各自领域里的领先企业。今天，我们聚焦祥欣、华悦、乐佳三家与美的深度合作的企业，看他们如何在美的"灯塔"的引领下，实现技术协同、材料创新、绿色升级，共同推动家电产业链的高质量发展。

安徽祥欣新材料科技有限公司（简称“祥欣”）是国家高新技术企业、省级“专精特新”企业。祥欣创立于2001年，2005年开始与美的合作，至今已超过20年，是美的芜湖基地的长期核心环保包装与结构材料供应商，专注于“环保包装+精密注塑+模具研发”，为包括美的在内的头部企业提供定制化配套。2024年，祥欣产值达16亿元，其中美的约3.8亿元，并入选美的绿色供应链伙伴，2025年祥欣供美的预计达4亿元，占比稳定在25%左右。

祥欣工厂里的智能化产线

走进祥欣的智能车间，EPP（发泡聚丙烯）环保包装材料正通过自动化产线有序成型。EPP这种由祥欣与美的联合研发的材料，使产品包装减重30%，循环利用率提升至90%，单件包装碳排放降低25%。2022年祥欣与美的签署《长期绿色包装合作协议》，共建环保包装联合实验室，聚焦绿色包装轻量化，共同探索可降解包装材料、碳纤维复合材料等新技术，为美的产品提供更低成本、更环保、更绿色的解决方案。在美的厨热芜湖工厂绿色供应链体系牵引下，祥欣将可降解材料、生物基复合材料纳入研发序列，为灯塔工厂提供全链路减碳解决方案。

“美的不仅提出绿色标准，更开放应用场景与测试平台。”祥欣董事长兼总经理彭其周坦言，“从材料选型到工艺验证，美的工程师全程参与，让我们少走弯路。”在灯塔工厂需求驱动下，祥欣将AI视觉检测系统嵌入生产线，实现缺陷自动识别与参数动态优化；通过与美的ERP（企业资源计划系统）直连，订单响应效率提升50%，库存周转更趋精益。如今，祥欣为美的定制的环保包装已覆盖厨热、空调等主力产品线，成为灯塔工厂绿色制造的关键支撑。

协同价值在出海征程中进一步彰显。当美的启动东南亚市场布局时，祥欣在美的海外团队协助下已赴印尼实地考察2次。“要么不出去，要出去就要做一体化，做出不一样的东西。”彭其周坚定表示。双方共同规划：在印尼当地建立集材料研发、生产、回收于一体的绿色供应链节点，将国内验证成熟的EPP循环技术与本地资源结合，打造符合国际环保标准的本土化方案。祥欣计划依托美的海外渠道，将环保包装拓展至欧洲、东南亚市场，助力美的产品进一步实现全球突破。这种“技术+标准+本地化”的出海模式，正是链主企业赋能中小企业跨越国际化门槛的缩影。

芜湖华悦电子有限公司（简称“华悦”）是美的芜湖基地的核心结构与电气部件供应商，专注于“冲压+注塑+焊接”核心工艺，为美的提供定制化塑料与结构部件。

在华悦的注塑车间，一批采用BMC（团状模塑料）新材料的热水器控制盒正等待质检。这种由华悦与美的联合攻关的部件，具备耐高温、高阻燃、低变形特性，使产品寿命延长20%，同时满足国际环保指令。

变化源于美的对健康家电的持续追求。在美的的引领下，华悦不断引入新材料与新工艺，从基础部件供应升级为多品类部件协同开发。2022年，双方联合开发了抗菌注塑件，适配美的健康空调、洗碗机等产品，抗菌率达99.9%。"这种抗菌注塑件的开发，让我们在小家电配件领域找到了新的增长点。"华悦副总经理兼技术总监陈伟说。

当2024年超导热水器项目启动时，美的将热管理性能、材料安全标准前置共享，推动华悦从传统工艺向高分子复合材料技术升级。“美的的需求不是简单图纸，而是带着技术路径的共创邀请。” 陈伟回忆道，双方合作开发出了性能稳定的专用焊接设备，攻克了水箱焊接关键难点，保障了项目在2025年的顺利落地。

超导水箱焊接设备

在厨房空调、超导热水器等新产品的塑料件新材料开发中，美的工程师与陈伟带领的团队协同，“我们通过3D流道模拟优化模具结构，将注塑周期缩短15%。”陈伟补充道，“这种深度协作让工艺改进效率倍增。”在超导热水器部件试制阶段，双方建立72小时快速迭代机制，完成多轮样件测试。抗菌注塑件应用于洗碗机内胆支架，使产品抗菌率稳定达99.9%，成为高端机型差异化卖点。

在美的产品创新的同时，华悦在材料和工艺方面也不断进行创新

本地化协同网络进一步放大赋能效应。华悦工厂距美的厨热芜湖工厂仅15公里，依托美的推行的JIT供应体系，交付周期压缩至24小时内，2024年实现“零断供”记录。

更关键的是，美的将MBS精益管理方法导入华悦：通过价值流分析优化产线布局，物料周转效率提升35%；引入质量门控机制，关键工序不良率降至0.05%以下。“美的带来的不仅是订单，更是管理思维的升级。” 华悦总经理钟华杰感慨。这种管理赋能，让中小企业在“小而专”的赛道上筑牢质量根基，真正实现与链主企业同频成长。

“2011年公司成立时，我们主要为威灵电机供应基础电子配件。”钟华杰介绍，"2017年开始供应美的厨房家电，2019年切入空调配件领域，可以说每一步发展都离不开美的。"目前，华悦90%以上的营收来自美的。

芜湖乐佳电器有限公司（简称“乐佳”）是美的集团的核心水控制部件供应商，专注于智能水控制部件，为美的洗衣机、洗碗机、净水器等主力机型提供进水阀、水位传感器等核心部件。

乐佳的创始人、董事长钱勇国是工程师背景，熟稔技术，1996年开始创业，至今仍扎根一线。“2012年，我们通过美的供应商认证，2013年正式开始为美的供应基础水位传感器。”钱勇国回忆道。

乐佳工厂车间里的“美的专线”

乐佳工厂车间“美的专线”上的水位传感器正通过智能检测台完成校准。这条专为美的洗衣机合肥工厂设立的数字化产线，与工厂MES（制造执行系统）实时互联，订单状态、工艺参数、质量数据全程可视。蜕变始于2018年双方共建的“智能水控制联合实验室”：美的开放水路系统仿真平台，钱勇国带领团队深度参与，“美的不仅提供技术接口，更共享灯塔工厂的工艺标准，让我们在开发阶段就能对标国际一流水平。”钱勇国介绍。

在联合实验室框架下，双方已迭代开发三代进水阀产品，将响应精度提升至±1%，助力合肥工厂洗衣机产线获评“水效领跑者”；联合开发的水位传感器使美的洗碗机节水率提升15%，成为高端机型核心卖点，溢价能力提升10%。通过美的提供的API（应用程序编程接口），乐佳实现从订单接收到物流追踪的全链路数字化：紧急订单48小时内交付，产品全生命周期质量数据可追溯至单个零部件。“专线不仅是物理产线，更是数字协同的神经末梢。”钱勇国强调。这种深度技术绑定，使乐佳从单一部件供应商，成长为美的水系统解决方案的共创伙伴。

在服务美的洗衣机合肥工厂等美的旗下灯塔工厂的过程中，乐佳在其工厂车间已经完成了7条“美的专线”的投产，另外2条正在验收中。通过对美的MBS（精益管理系统）和数字化协同，乐佳目前可以做到产品不良率低于0.02%，为全行业最佳，这也大大降低了产品的售后成本。“信任很重要。”钱勇国感慨道，近年来随着技术创新迭代、品质体系规范，以及自动化、精益化水平的提升，乐佳的护城河也在加高加固，通过协作共创，即使在原材料上涨、市场不稳定的情况下，双方均实现了持续的提质增效。

此外，双方还通过协同持续拓展业务边界。依托美的全球研发网络，乐佳正将水控制技术延伸至新能源汽车热管理领域；在美的海外渠道支持下，东南亚市场认证工作已启动。更值得关注的是，乐佳将与美的共建的数字化经验反哺自身管理：引入精益生产看板，人均产出提升22%；建立供应商协同平台，带动二级供应商同步升级。链主企业的赋能，由此形成“点-线-面”的辐射效应，激活整条产业链的创新活力。

三家企业的发展轨迹，勾勒出链主企业赋能产业链的清晰路径：

以技术协同为基，开放研发资源、共建实验室，推动中小企业突破创新瓶颈；

以数字专线为桥，打通系统壁垒，实现订单、质量、物流的高效协同；

以绿色标准为尺，将减碳理念融入材料、工艺、包装全环节，共筑可持续供应链；

以出海共拓为翼，共享市场洞察与本地化经验，降低中小企业国际化风险。

美的厨热芜湖工厂作为第8座灯塔工厂，其价值不仅在于自身的技术突破，更在于将灯塔之光转化为产业链协同的动能。它不替代供应商的专业能力，而是通过标准共建、能力嫁接、生态培育，激发中小企业内生动力。当祥欣的环保材料走向美的印尼工厂，当华悦的健康部件装入全球产品，当芜湖乐佳的数字化、自动化专线服务美的灯塔工厂，我们看到的不仅是单个企业的成长，更是中国制造从“单点突破”迈向“链式跃升”的生动实践。