电厂烟囱平台项目顺利竣工 精工安装护安全

一、测量放线与基础处理

1.精准放线定位

采用全站仪 + 垂直线锤确定平台安装基准线，在烟囱筒壁弹出平台环形轮廓线及主梁安装点位，标高偏差控制在 ±5mm，水平度偏差≤3mm/㎡。

标记预埋件或植筋位置，确保各点位圆周分布均匀，相邻点位夹角偏差≤0.5°。

2.筒壁基础加固处理

预埋件安装：若为新建烟囱，需提前将预埋件按放线位置焊接固定在烟囱筒壁钢筋上，浇筑混凝土时确保预埋件平整牢固，外露长度符合设计要求；若为旧烟囱，采用化学锚栓植筋，钻孔深度≥10d（d 为锚栓直径），清孔后注入植筋胶，植入锚栓并静置固化（固化时间≥24 小时）。

基础表面处理：打磨筒壁安装区域的浮浆、油污，采用环氧砂浆找平，确保表面平整度偏差≤5mm，为钢结构连接提供坚实基面。

二、构件吊装与安装施工

1.构件分段吊装

平台构件按 “主梁→次梁→钢格板→栏杆” 的顺序分段吊装，单件构件重量控制在起重设备额定荷载的 80% 以内。

吊装时采用柔性吊带，避免损伤构件防腐层；构件起吊后保持平稳，由高空作业人员配合牵引绳精准对位，严禁构件碰撞烟囱筒壁。

2.钢结构焊接与固定

主梁安装：将主梁两端与预埋件 / 锚栓连接板对齐，采用满焊工艺焊接，焊缝高度≥8mm，焊接时采用对称焊减少变形；焊后对焊缝进行超声波探伤检测，达到 Ⅱ 级及以上标准。

次梁与钢格板安装：次梁垂直焊接在主梁上，间距按设计要求布置；钢格板铺设在主次梁上，采用专用卡具固定（或焊接点焊），确保钢格板无松动、无翘边，边缘与筒壁间隙≤10mm。

栏杆安装：在平台边缘焊接防护栏杆，高度≥1.2m，设置两道横杆，栏杆立柱间距≤1.5m，底部加装 100mm 高挡脚板，防止工具坠落。

3.平台与筒壁密封处理

平台与烟囱筒壁的间隙采用防火密封胶 + 岩棉填充，外侧用金属盖板覆盖焊接，既防止雨水渗入，又满足电厂防火要求。

三、防腐防护处理

1.焊缝与构件补防腐

对焊接损伤的防腐层及新焊缝区域，先进行打磨除锈，再按 “环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳面漆” 的顺序分层涂刷，确保涂层均匀无漏涂。

钢格板、栏杆等构件需全面检查防腐层，破损处及时补涂。

2.长效防护强化

对于电厂高湿、高腐蚀环境，可在面漆表面涂刷一道耐候清漆，提升抗酸雨、抗脱硫烟气腐蚀能力；平台底部加装防腐涂层，防止冷凝水侵蚀。

四、质量验收与成品保护

1.质量验收标准

安装精度：平台水平度偏差≤5mm/㎡，标高偏差 ±10mm；栏杆垂直度偏差≤3mm/m；焊缝探伤合格率 100%。

承载力测试：按设计荷载的 1.2 倍进行静载试验，平台无变形、焊缝无开裂为合格。

防腐质量：涂层附着力达到 1 级（划格法），表面无流挂、气泡、裂纹。

2.成品保护

安装完成后，在钢格板表面铺设防护膜，避免后期防腐、检修作业损伤防滑层；拆除吊装设备时，严禁碰撞平台构件。

交付前清理平台杂物，在栏杆上悬挂 “高空作业、系好安全带” 警示标识。