1月26日,长春兴煤业在605综采工作面成功投用新型煤矿用乳化液退锚车,取代了传统水切割退锚工艺,实现了全程不带电作业,从根本上消除了高压水射流误伤人员、损坏巷道支护的安全隐患,提高了生产作业效率。
传统退锚作业需要3-4名工人协同操作,需耗时10—20分钟,而且属于登高作业,存在一定安全风险。而新型乳化液退锚车集成了登高、起吊、托盘收集等多功能,无需搭建专用退锚平台,全部操作可由人员在安全区域内,通过遥控装置远程实现。这种人机分离的操作模式,显著提升了安全保障能力。不仅如此,该新型退锚车以井下乳化液泵站为动力源,全程不带电作业,并采用液压履带式行走架构,完美适配综采工作面复杂工况。加上集成的多功能设计,能够减少设备调整和移位时间,大幅缩短单根锚索的退锚时间。相关数据显示,新型退锚车可替代3名作业人员,使作业效率提升40%以上,在降低生产成本、提升采掘衔接效率方面取得了显著成效。
据了解,该新型退锚车的投用,是长春兴煤业构建“智能感知—自主决策—低碳运行”矿山体系的重要一环,不仅降低了工人劳动强度,更有效提升了矿山作业的安全性与效率。长春兴煤业表示,将持续推进智能化装备升级,为打造“安全集约高效绿色智能生产”的现代化矿井奠定坚实基础。
文/图 李华文 李聪慧 吉浩敦责编:杨璐
(山煤国际 动态宝)
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