广东
重力式货架因先进先出、高密度存储的优势，广泛应用于仓储物流场景，其选型需综合多维度因素，避免出现货物卡顿、滑行失控等问题。掌握以下五大核心原则，可精准匹配仓储需求，兼顾作业效率与安全性。
首要匹配货物与托盘特性，这是选型基础。单托盘总重（含自重）决定货架承重，常规款适配1-3吨/托盘，超重货物需定制加厚型材与滚筒。托盘规格需与货道宽度精准适配，1200*1000mm标准托盘对应的货道宽度需宽出50-100mm；破损、变形托盘会影响滑行稳定性，非标托盘需提前定制对应货道。
其次依据仓库场地确定尺寸与布局。重力式货架货道呈3°-5°倾斜，对地面平整度要求极高，误差需控制在5mm/米内，不合格地面需提前找平。货架高度由仓库层高决定，常规3-6米可规避滑行风险，入库端需预留不低于2.5米的叉车作业空间。货道长度结合周转频率设计，低周转选8-10米提升利用率，中周转控制在6米内防卡顿，同时预留检修通道。
核心关注滚筒与阻尼系统选型。滚筒材质按需适配，普通货物用碳钢款，食品医药等洁净场景选不锈钢款，冷链场景选用耐低温防锈款。阻尼装置需按货物重量调节，将滑行速度控制在0.2-0.5m/s，优先选独立调节款，方便适配不同重量货物，必要时配置止挡装置防滑落。
结合行业场景定制细节。食品、医药行业需选无死角货道货架，保障严格先进先出；冷链场景需定制冷库专用型材及耐低温部件，防止脆裂结冰。空间有限时可采用多排货道布局，预留足够叉车作业通道即可。
最后平衡成本与品质。优先选择资质齐全的厂家，确保型材厚度、焊接工艺达标。货物单一、周转稳定的场景，标准规格即可满足需求，非标需求需提前核算成本与周期。后期可约定定期检修服务，重点检查滚筒磨损与阻尼有效性，延长货架使用寿命。
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