12吨锅炉布袋除尘器技术说明

12吨锅炉布袋除尘器技术说明

一、壳体结构系统

本除尘器壳体采用模块化承压设计，由清洁室（气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及主框架构成。清洁室配置提升阀与花板组件，花板采用激光切割工艺确保孔径公差≤±0.1mm，其下均布喷吹短管以实现精准脉冲反吹。过滤室内部安装滤袋组件，滤袋采用聚苯硫醚（PPS）基布覆膜材质，耐温达190℃，瞬时峰值温度220℃，配套镀锌钢制骨架，表面经硅烷处理提升抗腐蚀性。分室隔板采用6mm钢板双面焊接结构，配合耐高温密封条实现独立气室隔离，检修门采用快开式液压铰链设计，配备双层硅胶密封条，确保漏风率≤1%。

二、灰斗及卸灰系统

灰斗采用锥形结构，倾角≥60°，有效防止积灰搭桥。根据锅炉烟气特性及入口粉尘浓度（5-30g/Nm³可调），配置差异化卸灰装置：标准型采用变频螺旋输送机，处理能力3-15t/h；高浓度工况选用空气输送斜槽，输送倾角12°，气源压力0.04-0.06MPa；针对粘性粉尘工况配备刚性叶轮卸料器，叶轮转速15-30rpm可调，密封等级达IP65。所有卸灰设备均设置手动/自动切换功能，并配备料位计实现连锁控制。

三、进出风箱体系统

单排结构布置于壳体侧向，采用流线型导流板设计，风速梯度控制≤15%；双排结构对称布置于壳体中部，配备中隔板实现气流均布，入口含尘气流经预分离区后，速度降至12-15m/s。32系列紧凑型设计取消独立箱体，进出风管直接对接灰斗与清洁室，管路采用Q235B钢板卷制，内壁喷涂耐磨陶瓷涂料，局部磨损区域增设防磨瓦。所有风管转弯处设置导流叶片，阻力系数≤1.8。

四、脉冲清灰系统

采用行喷吹脉冲清灰技术，配置淹没式脉冲阀（膜片寿命≥100万次），气包设计压力0.7MPa，有效容积满足单室清灰耗气量1.2倍需求。提升阀气缸选用SC系列标准气缸，电磁阀采用24V DC防水型，响应时间≤50ms。清灰程序采用PLC智能控制，支持定时/定压双模式切换，脉冲宽度50-200ms可调，喷吹间隔1-60min可设，清灰压力0.2-0.4MPa连续可调。

五、压缩空气处理系统

气源处理单元集成三级过滤装置：一级过滤精度50μm，二级10μm，三级5μm，配套自动排水阀及压力调节阀（调压范围0.4-0.8MPa）。油雾器采用微雾型设计，供油量0.1-1.5ml/min可调，确保气动元件润滑需求。管路系统采用不锈钢管路（06Cr19Ni10），卡套式连接，分支管路设置压力表及球阀，主气管路直径DN40，支管DN25。

六、安全辅助系统

主体结构由H型钢立柱支撑，基础载荷分布经有限元分析优化。立式笼梯采用热镀锌处理，踏步间距300mm，配备双重防护栏杆（高度1.2m）。壳体顶部设置防雨罩及检修平台，平台载荷≥250kg/m²。所有承压部件按1.15倍工作压力进行水压试验，安全阀起跳压力设定为0.85倍设计压力。

技术参数表

| 项目 | 参数值 |

| 处理风量 | 24000-36000m³/h |

|过滤面积 | 480m² |

| 过滤风速 | 0.8-1.2m/min |

| 设备阻力 | ≤1500Pa |

| 出口排放浓度 | ≤10mg/Nm³ |

| 漏风率 | ≤2% |

| 设备噪音 | ≤85dB(A) |

本除尘器严格遵循GB/T 6719-2014《袋式除尘器技术要求》设计制造，通过CE认证及ISO9001质量管理体系认证，适用于12吨/h燃煤/生物质锅炉烟气净化，可实现长期稳定运行（MTBF≥8000h），关键部件寿命周期内维护成本降低30%以上。