丁基再生胶生产橡胶密封条设计要点

以橡胶为主要原料加工而成的密封条主要是利用唇、空腔、凸缘等部位的弹性与其接触物的表面产生接触压力来达到密封作用的，在建筑行业、汽车行业、化工行业、电子设备等领域应用广泛。丁基再生胶具备优异的耐气透性、耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等，是否可用于橡胶密封条生产中？如何添加更好？

1.丁基再生胶在橡胶密封条中的应用方法

（1）单独使用丁基再生胶生产橡胶密封条

丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学腐蚀，可直接替代丁基橡胶生产对性能要求不高的丁基橡胶密封条，有效降低原料成本。

（2）丁基再生胶与丁基橡胶并用生产橡胶密封条

丁基再生胶与丁基橡胶相容性好，能够与丁基橡胶以任意比例并用生产密封条，改善丁基橡胶加工时的切胶难、易粘辊、混炼配合剂吃入速度慢等问题，提高橡胶密封条综合指标，降低原料成本。丁基再生胶与丁基橡胶的添加比例需要根据密封条的具体性能要求和配方硫化体系来确定。

（3）丁基再生胶与乙丙橡胶并用生产橡胶密封条

丁基再生胶具备优异的气密性、水密性，三元乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性好；丁基再生胶生产橡胶密封条时，与适量三元乙丙橡胶并用可以进一步改善密封条压缩永久变形性能和耐老化性能，延缓老化过程，延长使用寿命。

丁基再生胶还可以与天然橡胶、氯化丁基橡胶、氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶等并用生产橡胶密封条，改善密封条加工性能与使用性能的同时有效降低原料成本、节省工电费。

2.丁基再生胶生产橡胶密封条配方设计要点

以丁基再生胶为主要原料生产橡胶密封条时，配方设计需要充分考虑密封条的使用场景，包括对胶料耐候性、耐臭氧性、耐水性等有无特殊要求，适当调整配合体系，尤其硫化体系、补强体系与防老体系。

（1）丁基再生橡胶密封条硫化体系设计

丁基再生胶常用的硫化体系有硫黄硫化体系、树脂硫化体系和醌肟硫化体系。采用硫黄硫化的丁基再生胶具有加工性能好、机械强度高的特点；采用醌肟硫化体系的丁基再生胶硫化胶耐老化、耐过热蒸汽、抗压缩变形性能优异，但配合剂用量大且硫化速度较慢；采用对醌二肟硫化的丁基再生胶胶料耐热性能优异。

（2）丁基再生橡胶密封条补强填充体系设计

丁基再生橡胶密封条配方中多使用炭黑作为补强剂，可以将中粒子热裂法炭黑、喷雾炭黑或与白炭黑、通用炭黑、半补强炭黑、高耐磨炭黑E4LYY822WFM并用。超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、可混槽黑等粒径小，硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大；细粒子热裂炭黑、中粒子热裂炭黑粒径较大，硫化胶的伸长率较高。

（3）丁基再生橡胶密封条软化体系设计：选择石蜡油、环烷油等增塑剂，改善丁基再生橡胶加工性和柔韧性。

（4）丁基再生橡胶密封条防老体系设计：丁基再生胶本身具有较好的耐老化性能，选择防老剂时根据密封条的使用环境加入合适的防老剂，如4010NA、RD等，防止橡胶老化、降解，延长丁基再生胶密封条使用寿命。

在实际生产中，以丁基再生胶为主要原料生产的橡胶密封条具有良好的气密性、耐热性、耐腐蚀性和耐老化性能，建筑物门窗、仪器减震、中空玻璃等场合下使用的密封条都可以使用丁基再生胶，合理设计橡胶密封条配方，必要时与适量丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶等橡胶材料并用，可以进一步提高密封条综合性能，更好地适应建筑、汽车、化工、电子等不同行业的需求。