上海
一家专注压缩机控制器制造的企业，在产品迭代过程中发现原有磁环电感性能已无法满足新功能需求。虽然产品工程师已匹配出符合电气参数的新电感，但受限于紧凑的电路板布局，新电感尺寸稍大，直接安装会与周边阻容件产生物理干涉，导致项目陷入“性能达标，空间不足”的僵局。
谷景电子的快速响应与解决方案：
成本优先，定位问题
在接到客户需求后，谷景电子先获取完整线路板进行三维测绘与干涉分析。考虑到客户产品已进入量产准备阶段，若重新设计PCB或定制非标电感将大幅增加成本与周期。谷景团队果断提出“不更改电感本体、不调整电路布局”的前提，通过 “引脚特殊弯折工艺” 实现原位安装，帮助客户控制改造成本与时间损耗。
技术破局：引脚三维空间重构
传统引脚弯折多为平面处理，而本次需在毫米级空间内实现多角度、异形立体弯折，同时确保：
弯折后引脚张力均匀，避免焊接时产生应力导致虚焊；
弯折角度匹配PCB孔径与邻件间隙，杜绝二次干涉；
维持电感本体与电路板的原始高度差，保证散热与电磁兼容性。
工艺难点突破：微空间精密成形
谷景电子采用 “阶梯渐进式弯折工艺” ，通过定制化夹具与微力控弯折设备，在单引脚上实现 两次不同方向的非对称弯折，使电感主体在水平面上平移避让邻件，同时引脚末端仍垂直对准焊盘。该工艺需克服：
磁环材质脆性导致的引脚根部易裂问题；
弯折后引脚间距公差需控制在±0.1mm以内；
批量生产时的一致性保障。
成果交付：
谷景电子在48小时内完成样品试制，经客户测试，弯折后的电感完全符合电气参数要求，安装后与周边元件无任何干涉。量产批次良率达99.8%，帮助客户在不改动电路设计、不增加成本的前提下，顺利完成产品升级。
谷景电子以 “成本可控的工艺创新” 为重心，将传统视为限制的“空间不足”问题，转化为展现工程细节处理能力的契机。通过深耕电子元件适配性技术，在微小处释放客户产品的升级潜能，成为客户在研发关键阶段值得托付的技术伙伴。
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