电子FPC车间部署生产报工看板，工单状态实时追踪无忧

为打造透明化、数字化的生产管理体系，电子FPC车间部署了一套高效的生产报工系统。该系统以实时数据采集为核心，通过扫码绑定工序与工单，实现从物料到成品的全程精准追踪与可视化监控，显著提升了生产管理效率与产品质量管控能力。

一、生产报工系统核心看板，实时监控

1、系统核心是产线与汇总两级管理看板。产线看板聚焦当前生产动态：

• 工单追踪区：清晰展示本产线所有在制工单，实时更新完成进度、不良数量及不良率。

• 效率一览区：集中呈现今日产线整体直通率与时段产能汇总，直通率图表聚焦80%-100%高精度区间，直观反映质量波动。

• 质量分析区：整合近七日趋势，左侧折线图统计产线整体不良百分比（0-10%区间），右侧饼图剖析当前工单具体不良项目构成，助力快速定位问题。

• 产量趋势图：展示产线近七日总产能走势，为产能评估提供依据。

2、汇总看板则从更高维度进行数据分析整合：

• 综合趋势图：将30天产能与不良百分比趋势合并为双坐标图表，同步掌握产量与质量宏观变化。

• 不良深度分析：采用柏拉图对30天不良项目进行排序分析，结合数量与累计百分比，清晰识别主要缺陷来源，指导改善方向。

二、智能后台，灵活管控

生产报工系统后台功能强大且灵活：

• 数据展示模式：支持“真实数据”与“虚拟演示”双模式切换，便于日常管理及客户参观。

• 安灯呼叫系统：集成异常呼叫功能，实现问题快速响应。

• 智能计数采集：实际产量通过光电开关自动统计，不良数据则由485通讯按钮盒按预设异常项提交，并通过地址码区分不同工序，确保数据准确性与实时性。

• 全面数据导出：支持导出包含完成率、不良率等换算指标的工单数据，并可详细导出每道工序的生产明细，满足深度分析与追溯需求。

三、生产报工系统：用户价值彰显

该系统的部署为用户带来多重价值：通过生产效率提升，实现数据实时采集与异常即时处理；通过生产计划优化，依托实时数据保障订单交付；通过产品不良改善，实现问题精准溯源与有效预防；通过报表数据分析，为产能评估与持续改善提供决策支持；最终，借助生产数据实时化与可视化，实现了从订单到成品全流程的透明化管控，构建了可靠的数据追溯体系，全面增强了企业竞争力。

通过以上功能，电子FPC车间的生产报工系统成功实现了工单状态的实时追踪与无忧管理，推动了生产管理向精细化、智能化转型升级。

《LXT》