鞋厂废水废气粉尘处理方法｜鞋厂废水废气粉尘处理案例

制鞋厂废水、废气、粉尘的综合治理分析

一、来源、特点与危害概述

制鞋生产过程中产生的“三废”主要来源于以下环节：废水主要产生于鞋材清洗、喷涂、印刷、容器冲洗及车间地面清洁等工序，其特点是成分复杂，含有油脂、有机溶剂、色料、树脂、增塑剂及少量重金属，可生化性较差，若直接排放会严重污染水体，破坏生态平衡。废气主要来自鞋底制作、鞋面贴合、喷涂印刷等工序使用的胶粘剂、处理剂、油漆和油墨中的挥发性有机物，其特点是浓度低、风量大，含有苯、甲苯、二甲苯、酮类、酯类等，对人体神经系统和呼吸系统有害，部分物质具有致癌性，也是形成光化学烟雾和PM2.5的前体物之一。粉尘主要产生于鞋底材料的打磨、修剪、抛光以及原料的称量、投料过程，其特点是粒径细微，易在空气中长时间悬浮，长期吸入会导致工人罹患尘肺病等职业性疾病，且具有爆炸风险。

二、治理难点与针对性解决方案概述

废水治理难点在于污染物种类多、浓度波动大、可生化性一般。解决方案需采用分类收集、分质处理的策略，核心工艺为“预处理+生化处理+深度处理”。预处理包括隔油、混凝沉淀、气浮等，以去除油脂和悬浮物；生化处理多采用水解酸化与好氧生物法结合，降解有机物；深度处理可采用高级氧化、活性炭吸附或膜技术，确保达标排放。

废气治理难点在于排放点分散、风量大、浓度低。解决方案需推行源头替代，使用水性或低VOCs含量的环保胶粘剂和涂料。对于无法替代的工艺，需采用高效收集系统，并对收集后的废气采用“吸附浓缩+热力焚烧”组合技术。该技术先利用活性炭或沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度气体，再送入焚烧炉彻底分解为二氧化碳和水，兼具高效性与经济性。

粉尘治理难点在于产生点众多，易逸散。解决方案关键在于实施密闭化生产和局部高效收集。主要采用集中式除尘系统，在打磨、抛光等关键工位安装吸气罩，通过管道将含尘气体输送至滤筒式或布袋式除尘器进行过滤净化，净化后的空气可室内回用或排放，收集的粉尘定期清理。

三、经典处理案例详解

案例一：华南某大型运动鞋制造企业综合“三废”治理改造项目

案例相关情况：该企业为国际知名品牌代工，生产规模大，原有环保设施老旧，面临严格的环保督察压力和地方排放标准升级。其废水排放量大，胶粘车间废气异味投诉多，打磨车间粉尘弥漫。

处理工艺与设备：

废水处理：新建了一套“调节池+混凝气浮+厌氧水解+接触氧化+生物滤池”的组合系统。其中，厌氧水解单元采用了高效的UASB反应器，通过培养厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。后续的接触氧化池采用新型组合填料，生物附着量大，处理效率高。生物滤池作为最终保障，进一步去除色度和微量污染物。

废气处理：针对贴合、烘干生产线，安装了两套“沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式热力焚烧炉”系统。RTO设备的热回收效率高达95%以上，能将有机废气加热至760℃以上进行氧化分解，大大降低了运行燃料成本。设备配备自动控制系统，可根据废气浓度自动调节运行状态。

粉尘处理：对打磨车间进行了整体负压改造，为每台打磨机安装了密闭集气罩，并连接至中央集尘管道。选用脉冲反吹式布袋除尘器作为主机，其滤袋采用覆膜防静电材质，过滤精度高，清灰效果好，有效防止了粉尘爆炸风险。

最终处理效果与效益：

处理效果：废水COD稳定在60mg/L以下，氨氮稳定在8mg/L以下，远低于地方排放限值；VOCs去除率稳定高于98%，厂界无异味；车间粉尘浓度低于4mg/m³，达到职业卫生标准。

企业效益：

环境与法律效益：一次性通过环保验收，彻底解决了环保风险和法律隐患，保障了持续生产。

经济效益：RTO系统产生的余热被回收用于烘干生产线，每年节省天然气费用约120万元。废水经深度处理后，部分回用于冷却和清洁，节水率提高15%。

社会与品牌效益：改善了厂区及周边环境，提升了企业绿色形象，增强了与国内外知名品牌合作的筹码，满足了客户严格的供应链环保审核要求。

案例二：华东某时尚女鞋制造企业废气深度治理项目

案例相关情况：该企业以生产喷涂、印花工艺复杂的高端女鞋为主，其喷涂、烘干工序使用大量溶剂型涂料，废气排放浓度虽非极高，但异味严重，成分复杂，是周边居民投诉的焦点。

处理工艺与设备：

企业采用了“预处理洗涤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”工艺。针对废气中含有的少量漆雾和碱性/酸性气体，首先通过“喷淋塔+干式过滤器”进行预处理，避免其堵塞和毒化后续的吸附材料。核心设备沸石转轮采用疏水性高性能分子筛，对复杂VOCs组分具有均衡的吸附能力。浓缩后的高浓度废气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下于300-400℃的较低温度下即可完全氧化，比直接热焚烧更节能。

最终处理效果与效益：

处理效果：VOCs总去除率稳定在97%以上，非甲烷总烃排放浓度低于20mg/m³，特征污染物（如酯类、酮类）的去除效果显著，厂区周边异味完全消除。

企业效益：

社区关系改善：彻底解决了长期困扰的环保投诉问题，营造了和谐的社区关系。

运营成本可控：催化燃烧相较于RTO，在应对此类中低浓度、复杂组分废气时，启停更迅速，运行能耗更低，更适应该企业订单式生产的间歇性工况。

产品附加值提升：环保达标成为其产品进入高端市场的重要卖点，吸引了更多注重可持续性的客户。

总结

制鞋厂的“三废”治理是一个系统性工程。成功的案例表明，通过科学的源头解析、合理的工艺比选（如针对废气的吸附浓缩与氧化技术的耦合），以及高效可靠的设备选型，企业不仅能满足日益严格的环保法规要求，更能通过能源回收、资源回用、降低风险、提升品牌价值等途径，将环保投入转化为切实的长期综合效益，实现环境绩效与经济效益的双赢。