烟囱爬梯防腐刷漆项目圆满竣工 刷漆防腐护爬梯

一、安全防护与现场准备

在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空防腐作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；对警戒区内的设备、地面铺设防火阻燃帆布，防止除锈铁屑、涂料滴落造成损伤。

作业人员全程系挂双钩安全绳，安全绳上端固定在烟囱顶口牢固的预埋件上，做到 “高挂低用”；随身携带的工具必须放入防坠工具袋，严禁高空抛掷。

遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温（≥35℃）天气，立即停止高空作业；雷雨天气严禁在爬梯上作业，防止雷击。

二、施工工序

（一）基层全面处理

重度锈蚀区域处理：采用角磨机搭配钢丝刷，彻底清除杆件表面的铁锈、氧化皮、旧涂层及油污，达到 St3 级标准（表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈）；对焊缝锈蚀开裂部位，先进行补焊加固，焊后打磨焊缝至平顺；对松动的连接螺栓，先除锈再紧固，加装防松垫片，锈蚀严重的螺栓直接更换。

轻度锈蚀区域处理：采用钢丝刷 + 铲刀人工除锈，清除表面浮锈和粉化涂层，确保基面洁净干燥。 除锈完成后，需在4 小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

（二）分层防腐涂装施工

底漆施工：采用滚筒或毛刷均匀涂刷环氧富锌底漆，重点涂刷焊缝、螺栓连接处、杆件边角等易腐蚀部位，确保底漆完全覆盖基面，无漏涂、露底现象；底漆干膜厚度控制在 60-80μm，固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

中涂施工：待底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与屏蔽腐蚀介质的能力，干膜厚度控制在 60-80μm；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒和流痕，提升与面漆的附着力。

面漆施工：采用毛刷或小型喷涂机涂刷聚氨酯耐候面漆，确保色泽均匀一致，无流挂、针孔、橘皮等缺陷；对爬梯踏步、扶手等高频接触部位，可适当增加面漆涂刷遍数，提升耐磨性；面漆干膜厚度控制在 60-80μm，总干膜厚度≥200μm。 涂装过程中，对爬梯与烟囱筒壁连接的预埋件部位，需涂刷到位，确保密封严密，防止雨水渗入预埋件引发锈蚀。

（三）工序自检与成品保护

每道涂层施工完成后，班组自检厚度、附着力；全部涂装完成后，采用干膜测厚仪检测总厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。 面漆固化期间，禁止人员攀爬爬梯，防止踩踏损伤漆膜；固化完成后，清理施工现场废弃物，拆除警戒标识。

三、 关键注意事项

高空作业时，安全绳必须独立固定，严禁与爬梯杆件捆绑；作业人员需定期轮换，避免长时间高空作业引发疲劳。

涂装作业时，需保持通风良好，作业人员佩戴防毒面罩，防止涂料挥发性气体中毒；施工现场严禁明火，配备灭火器等消防器材。

爬梯防腐施工期间，需同步检查烟囱航空障碍灯、避雷带等附属设施，若发现损坏及时告知甲方处理。