做常温滋补粥OEM，为什么越来越多项目开始用PP覆膜碗？

这两年，在和不少做滋补粥、养生粥的品牌聊项目时，会发现一个明显变化： 大家讨论包装的时间，越来越早了。

以前是配方定完、产品确认后才看包装； 现在很多项目，一开始就会问一句话：

“这个产品，用什么包装更稳？”

尤其是做常温滋补粥OEM的项目，这个问题变得格外现实。

一、常温滋补粥不好做，问题真不在“粥”本身

很多第一次放量做滋补粥的品牌，都会有一个误区： 以为问题出在配方、口味，甚至原料上。

但真正跑过一轮量之后才发现，最容易出问题的，其实是包装和交付环节。

常见情况包括：

• 单碗成本算到最后，利润被包装吃掉
• 旺季一来，工厂排产跟不上
• 物流破损率高，售后压力大
• 消费者反馈“吃起来不够方便”

这些问题，在小批量阶段不明显，一放量就集中爆发。

二、为什么常温滋补粥一放量，包装就成了关键变量？

和冷藏产品不同，常温滋补粥往往要经历：

• 较长的运输周期
• 多层渠道周转
• 商超、电商、团购等不同场景

在这种情况下，包装不只是“装东西”， 而是直接影响成本结构、生产节奏和风险控制。

也正是因为这样，近两年在代工端，PP覆膜碗开始被频繁提起。

三、PP覆膜碗真正解决的，其实是几个“老问题”

很多人一听到“新包装”，第一反应是：是不是为了省钱？ 但从实际OEM项目来看，PP覆膜碗解决的，并不只是成本问题。

1️⃣ 走量项目，单碗成本长期压不下来的问题

在节令型、走量型滋补粥项目中，包装成本往往是最难优化的一环。 PP覆膜碗在材料和生产适配性上，更适合规模化使用， 在放量后，对单碗成本的控制更友好。

2️⃣ 旺季排产紧张，交期不好控的问题

很多滋补粥项目集中在春节、中秋前出货， 真正卡住的，往往不是配方，而是生产节奏。

PP覆膜碗更适配自动化生产线，在灌装、封膜等环节效率更高， 对需要短时间集中交付的OEM项目来说，更容易控节奏。

3️⃣ 常温运输中，破损和售后风险的问题

玻璃瓶类包装在常温运输中，确实更容易带来破损风险。 一旦出货量上来，这个问题就会被不断放大。

PP覆膜碗在结构和重量上，对降低物流风险更友好， 这也是不少品牌在放量阶段重新评估包装方案的原因之一。

4️⃣ 消费者“即食体验”不够顺的问题

现在的滋补粥消费场景，已经越来越偏向“即开即食”。 能不能直接微波炉加热，使用是否方便，都会影响复购。

PP材质支持直接微波炉加热， 这一点在实际消费反馈中，确实更符合当下使用习惯。

四、并不是所有项目都适合，关键还是“匹不匹配”

需要说明的是，PP覆膜碗并不是适合所有滋补粥项目。

从代工经验来看，它更适合：

• 常温销售的滋补粥
• 需要放量、走规模的项目
• 节令型、礼盒型产品
• 对交期和稳定性要求较高的OEM项目

如果产品本身定位是小批量、高端线，包装选择逻辑自然也不同。

五、包装只是条件，真正拉开差距的是执行能力

无论选择哪种包装，最终决定项目是否顺利的， 还是工厂本身的生产体系和执行能力。

以长期从事常温滋补品代工的上海嘉晟食品有限公司为例， 目前已将PP覆膜碗应用于多款常温滋补粥OEM项目中， 在商业无菌标准和自动化生产体系下， 更适合支撑规模化、稳定交付的需求。

做常温滋补粥OEM，很多问题并不是“现在才出现”， 而是在市场节奏变快、出货量变大后，被集中放大了。

PP覆膜碗之所以被越来越多项目采用， 并不是因为它“新”， 而是它在合适的阶段，确实解决了一些长期存在的实际问题。

对品牌来说，包装选择，本质上是一次供应链层面的判断。