水泥烟囱项目圆满竣工 消除高空运维隐患

一、施工阶工序

（一）施工前安全防护与现场准备

1.在烟囱底部周边25 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空平台安装作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；对烟囱爬梯、避雷设施、航空障碍灯等附属设施，采用帆布覆盖防护，避免施工损伤。

2.搭设高空作业吊篮，安装防晃限位装置，确保吊篮与筒壁间距均匀；作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；电焊机、配电箱等电气设备需做好防雨防潮措施，接线符合三级配电两级保护要求；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气，立即停止高空作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.锚固件安装与基层处理

按设计定位线标记锚栓钻孔位置，采用冲击钻垂直钻孔，确保孔径、孔深符合要求；钻孔后用高压气枪清理孔内灰尘，注入化学锚栓胶剂，植入锚栓并静置固化；固化后进行拉拔试验，锚固力需达到设计值的 120%，合格后方可进入下道工序。 对筒壁支架焊接区域，用角磨机打磨混凝土基面浮浆，露出坚实基层，确保支架与筒壁贴合紧密。

2.平台支架焊接与拼装

将预制好的型钢支架精准对位，与化学锚栓焊接固定，焊接时采用对称施焊工艺，减少焊接变形；支架焊接完成后，检测水平度与垂直度，偏差超标部位及时调整。 安装平台主梁与次梁，主梁与支架满焊连接，次梁与主梁焊接牢固；铺设防滑花纹钢板，钢板之间采用搭接焊接，搭接宽度≥50mm，焊缝平整光滑，无凸起。

3.安全防护设施安装与防腐处理

安装平台护栏与踢脚板，护栏立柱与平台主梁满焊连接，横杆间距≤600mm，踢脚板高度≥150mm；在平台与烟囱爬梯对应位置，设置接驳口并安装安全门，确保通行安全。 对所有焊接部位、钢材运输过程中损坏的镀锌层，进行打磨除锈，补涂环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，干膜总厚度≥200μm；确保防腐涂层均匀，无漏涂、流挂现象。

4.工序自检

班组自检平台安装质量：采用水平仪检测平台水平度，用扭矩扳手检测锚栓紧固度，目测检查焊缝外观；对平台进行荷载试验，观测 24 小时无变形、无松动为合格；留存施工前后及关键工序影像资料，建立质量追溯台账。

二、 关键注意事项

1.化学锚栓固化期间，严禁触碰或加载，防止锚栓失效；固化时间需根据环境温度调整，低温环境需适当延长。

2.高空焊接作业时，作业人员需佩戴专用防护面罩，防止弧光灼伤；焊接完成后，需对焊缝进行保温缓冷，避免焊缝脆裂。

3.平台安装过程中，需保护烟囱顶口的航空障碍灯、避雷带等设施，若需临时拆除，完工后需及时恢复并检测功能。