广东
案例：某大型铜冶炼厂烟气综合治理项目
项目背景
该铜冶炼企业位于华东地区，年产能达30万吨电解铜。由于原有环保设施老化，熔炼炉、转炉等工序产生的烟气无法满足最新排放标准，当地环保部门要求限期整改。项目总投资约1.2亿元，涵盖烟气收集、净化及余热回收全流程。
废气成分及来源
废气主要来自熔炼炉（占60%）、转炉（30%）及其他辅助工序（10%）。主要污染物包括：
二氧化硫（SO₂）：浓度8000-12000mg/m³
颗粒物：含铜、铅、锌等重金属，浓度500-800mg/m³
氮氧化物（NOx）：浓度300-500mg/m³
微量二噁英及砷化物
处理工艺流程
采用"余热锅炉+电除尘+活性炭吸附+双碱法脱硫"组合工艺：
高温烟气冷却
：1200℃烟气经余热锅炉降温至350℃，同时回收蒸汽发电
初级净化
：电除尘器去除90%以上颗粒物，效率达99.5%
深度处理
：活性炭喷射吸附二噁英及重金属，吸附后炭粉返回熔炼系统
脱硫脱硝
：双碱法（NaOH/Ca(OH)₂）两级脱硫，配合SNCR脱硝
在线监测
：安装CEMS系统实时监控SO₂、颗粒物等指标
最终效果
SO₂排放浓度降至80mg/m³以下，脱硫效率>99%
颗粒物排放<10mg/m³，重金属去除率>99.9%
二噁英排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³
年回收蒸汽价值超2000万元，3-5年可收回环保投资
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