龙门吊防腐刷漆项目竣工 保障设备高效运维

一、施工工序

（一）施工前安全防护与现场准备

施工前暂停龙门吊运行，切断设备电源，悬挂 “设备检修 禁止合闸” 警示牌；在作业区域周边设置硬质警戒区，安装安全警示标识，安排专人全程监护；对驾驶室玻璃、电气控制柜、钢丝绳、吊钩滑轮等部件，采用防水帆布、塑料薄膜进行全覆盖防护，防止涂料污染。

搭设高空作业平台或脚手架，确保平台稳固，设置防护栏杆；高空作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋，严禁高空抛物。

（二）分阶段标准化施工工序

基层除锈与修补处理 采用喷砂除锈工艺处理主梁、支腿等大面积钢结构，控制喷砂压力，确保除锈后表面无可见铁锈、氧化皮、油污，呈现均匀金属光泽；对边角、焊缝、螺栓连接处等喷砂无法覆盖的部位，采用角磨机搭配钢丝刷进行手工除锈。

除锈完成后，对构件表面凹陷、坑洼部位用环氧腻子找平，干燥后打磨光滑；对焊缝开裂、螺栓松动部位，协同机械维修人员进行加固处理，确保结构安全。 除锈完成后需在4 小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

（三）分层涂装施工

底漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷环氧富锌底漆，重点喷涂焊缝、边角、高强螺栓连接处等易腐蚀部位，确保涂层完全覆盖基层，无漏涂、流挂现象；底漆固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

中涂施工：待底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力；中涂漆干燥后，用细砂纸打磨去除表面颗粒、流痕，保证表面平整，提升与面漆的附着力。

面漆施工：按照设计颜色涂刷聚氨酯面漆，采用喷涂 + 刷涂结合的方式：大面积区域用高压无气喷涂，边角、缝隙等部位用毛刷补涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差；对于安全警示部位，按规范涂刷黄黑相间警示色，警示条宽度均匀、边缘整齐。

（四）工序自检与防护拆除

每完成一道涂层施工，班组自检涂层厚度、附着力；全部涂装完成后，检查各部件涂层外观，确保无流挂、起皮、开裂、针孔缺陷；使用干膜测厚仪检测涂层厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求。 待面漆完全固化后，拆除防护帆布与塑料薄膜，清理设备表面残留涂料，恢复龙门吊周边环境整洁。

二、 关键注意事项

涂装施工期间严禁进行动火作业，若需动火需办理动火许可证，清理周边易燃物，配备灭火器与监火人员。

面漆施工时需控制喷涂压力，避免涂料飞溅污染周边设备与地面；施工完成后及时清理废弃物，做到工完场清。

龙门吊恢复运行前，需进行空载试运行，检查各部件运行状态，确认无异常后方可投入使用。