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日前
记者从磊达集团获悉
在国内外市场环境复杂多变的形势下
磊达集团向“绿”而行,向“智”升级
加速培育新质生产力
销售业绩连续四年突破百亿元大关
曾被贴上“高耗能”标签的磊达水泥生产基地,
如今正以一场深刻的绿色变革焕发全新生机。
磊达水泥以“加减乘除”重构生产逻辑:排放做“减法”,5年累计投入10.5亿元实施环保改造,旗下5条窑线、6条粉磨线实现超低排放,年削减氮氧化物3.1万吨、二氧化硫1.38万吨;能耗做“除法”,对12台水泥磨的闭路粉磨系统进行技术改造,整体电耗大幅下降36%,生产效率显著跃升;固废利用做“乘法”,新建矿渣立磨项目年消纳工业废渣300万吨,堆积如山的固废“变废为宝”,转化为高附加值的混凝土掺合料;清洁能源做“加法”,综合利用余热发电与屋顶光伏年发电超2亿千瓦时,覆盖一半生产用电,年节约标煤7.2万吨,实现能源利用高效循环。
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走进磊达钢帘线生产车间
智能化生产线高速运转
一卷卷高强度特种钢丝有序下线
“我们生产的特种钢丝强度比普通产品高40%,使用寿命延长3倍。”公司副总经理徐唯介绍,依托工业互联网平台,企业全流程自动化率从45%提升至87%,单吨产品能耗下降22%;数字孪生系统全天候优化工艺参数,为生产提质增效保驾护航。凭借48项应用专利、4项研发专利,磊达钢帘线牢牢占据行业技术制高点。如今形成帘线、镀锌、胶管、钢纤维、胎圈钢丝五大类产品协同发展格局,高端胎圈钢丝打破国外长期垄断,在国际市场拥有定价话语权,产品远销20多个国家和地区。“2025年出口额同比增长35%。”徐唯表示,客户主动上门求购已成常态。
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在磊达集团总部数据中心,820个大项、23560个主项、808750个子项的运营数据实时统计。这套总投资超5000万元的SAP管理系统,将采购、生产、销售等全产业链纳入数字化管控。“过去采购靠经验判断,流程比较耗时。”采购经理现场演示时介绍,“现在系统自动比价、生成合同,决策时间从几天缩至几分钟,效率和精准度大幅提升。”更深远的变革在于组织架构的扁平化调整,集团推行“多劳多得”激励体系,推动300多名员工转岗至高价值岗位,人力资源配置更趋合理。同时,为8000多台设备建立数字档案,接入物联网平台,设备事故率同比下降87.6%,真正实现“数据驱动决策、管理降本增效”。
从传统制造到智能转型
从单一产品到多元布局
磊达集团正阔步驶入高质量发展快车道
面对未来,集团董事长汤广宏信心满满:
“我们计划未来五年再投资100亿元
打造‘AI+产业大脑’
为地方经济发展贡献更多‘磊达力量’。”
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