高浓度BOD废水怎么处理方法｜高浓度BOD废水如何处理

高BOD废水概述

高BOD（生化需氧量）废水通常来源于以有机物质为主要污染物的行业，其特点、危害及处理难点显著，需针对性解决方案。以下将从行业来源、特点危害、处理难点、解决方案及经典案例等方面系统阐述。

一、高BOD废水的主要行业来源

高BOD废水常见于有机物质含量高的生产行业，主要包括：

食品加工行业：如屠宰、酿造、乳制品、果蔬加工等，废水中含大量糖类、蛋白质、脂肪。

造纸行业：制浆和漂洗过程产生富含木质素、纤维素的废水。

酿造与饮料行业：酒精、啤酒、果汁生产废水含糖类、酵母残渣。

制药行业：发酵类制药废水含残留抗生素、溶剂。

屠宰与养殖行业：废水含血液、动物粪便、油脂。

纺织印染行业：退浆、精炼工序废水含淀粉、PVA等。

二、高BOD废水的特点与危害

特点：

有机负荷高：BOD浓度常达数千mg/L以上，易腐败发臭。

可生化性好：通常不含强毒性物质，适合生物处理。

水质波动大：生产季节性变化导致水质水量不稳定。

悬浮物多：常含油脂、固体颗粒，影响处理效率。

危害：

耗氧污染：大量消耗水体溶解氧，导致鱼类死亡、黑臭水体。

富营养化：氮磷含量高时引发藻类爆发。

生态破坏：腐败过程产生甲烷、硫化氢等有害气体。

处理成本高：传统工艺能耗高，污泥产量大。

三、高BOD废水处理难点

浓度高、负荷波动大：冲击负荷易导致生物处理系统崩溃。

预处理要求高：需有效去除油脂、悬浮物以防止管道堵塞。

污泥产量大：生物处理产生大量污泥，处置成本高。

营养失衡：碳氮比失调时需投加营养剂。

厌氧处理敏感：温度、pH波动影响厌氧微生物活性。

四、针对性解决方案概述

预处理阶段：

物理方法：格栅、沉淀池、气浮机去除悬浮物和油脂。

调节池：均质均量，缓冲负荷冲击。

生物处理核心工艺：

厌氧工艺：UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环反应器）高效去除高负荷有机物，产能沼气。

好氧工艺：A/O（缺氧-好氧）、SBR（序批式反应器）、MBR（膜生物反应器）进行深度脱碳脱氮。

深度处理：

化学氧化：芬顿、臭氧氧化降解难降解有机物。

膜技术：纳滤、反渗透进一步去除残留污染物。

污泥处理：

厌氧消化、脱水干化，实现减量与资源化。

五、经典处理案例详细解析

案例一：某大型屠宰场废水处理项目

项目背景：

该屠宰场日均废水排放量2000m³，BOD浓度约2500mg/L，含大量血液、油脂和固体碎屑，水质波动大，环保要求排放BOD≤20mg/L。

处理工艺：

采用“预处理+厌氧+好氧+深度处理”组合工艺。

预处理：粗格栅→细格栅→旋流除砂池→隔油沉淀池→调节池。

去除毛发、内脏碎屑及浮油，调节池均衡水质水量。

厌氧处理：UASB反应器。

在35℃中温发酵，HRT（水力停留时间）24h，BOD去除率达85%，年产沼气约50万m³用于锅炉供热。

好氧处理：A/O工艺。

缺氧池反硝化脱氮，好氧池采用微孔曝气，污泥浓度MLSS维持3000mg/L。

深度处理：混凝沉淀池+纤维转盘滤池。

进一步去除悬浮物，确保出水清澈。

关键设备优点：

UASB反应器：结构简单、负荷高（可达10kgCOD/m³·d），沼气可回收能源。

A/O系统：脱氮除磷同步，抗冲击能力强。

纤维转盘滤池：过滤精度高（SS≤10mg/L），自动反冲洗节能。

处理效果：

出水BOD≤15mg/L，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，均严于国标一级A标准。年减排BOD约1700吨，沼气回收节约燃煤成本约60万元/年。

企业效益：

环保达标，避免排污罚款。

能源回收降低运行成本30%。

污泥经厌氧消化后减量40%，处置费用降低。

案例二：某啤酒酿造废水处理项目

项目背景：

啤酒废水BOD约2000-3000mg/L，含糖类、酵母残渣，可生化性极好但碳氮比失衡，易酸化。

处理工艺：

采用“IC厌氧反应器+MBR”主体工艺。

预处理：格栅→调节池（投加碱液调节pH至6.5-7.5）。

厌氧处理：IC反应器。

利用内循环提升传质效率，容积负荷达20kgCOD/m³·d，BOD去除率90%，沼气用于发电。

好氧处理：MBR膜生物反应器。

内置PVDF中空纤维膜，污泥浓度MLSS达8000mg/L，同步降解有机物与脱氮。

辅助系统：沼气发电机组（回收电能）、污泥脱水机。

关键设备优点：

IC反应器：占地小、抗冲击、上升流速高，适合高浓度废水。

MBR系统：污泥龄长，剩余污泥少，出水可直接回用于冲洗。

沼气发电机：能源自给率可达厂区用电的20%。

处理效果：

出水BOD≤10mg/L，COD≤40mg/L，氨氮≤5mg/L，水质达回用标准。年沼气发电量约80万度。

企业效益：

水资源回用节省水费约25万元/年。

电力自供降低生产成本。

模块化设计节省占地50%，适用于厂区改造项目。

案例三：某淀粉加工废水处理项目

项目背景：

淀粉废水BOD高达5000-8000mg/L，含蛋白质、纤维素，水温高、酸性强，易发酵腐败。

处理工艺：

采用“两级厌氧+好氧+生态处理”组合。

预处理：筛网→沉砂池→中和池（投加石灰调节pH）。

厌氧处理：水解酸化池+EGSB（膨胀颗粒污泥床）。

水解酸化将大分子分解，EGSB负荷达25kgCOD/m³·d，BOD去除率92%。

好氧处理：CASS（循环式活性污泥法）。

通过曝气、沉淀一体化周期运行，脱氮除磷效果好。

生态处理：人工湿地。

利用水生植物进一步净化，实现生态修复。

关键设备优点：

EGSB反应器：颗粒污泥活性高，耐酸性冲击。

CASS系统：无需二沉池，自动化控制灵活。

人工湿地：运行费用低，兼具景观效益。

处理效果：

出水BOD≤15mg/L，COD≤60mg/L，总氮≤12mg/L，湿地出水部分用于厂区绿化。

企业效益：

运行费用较传统工艺降低35%。

湿地系统改善厂区生态环境，获得环保评优奖励。

厌氧阶段年产沼气价值约40万元。

六、总结

高BOD废水处理需遵循“分类预处理、生物核心、资源回收”原则。通过厌氧工艺降低负荷并产能，结合好氧工艺深度净化，辅以智能化控制与生态化处理，可实现环境效益与经济效益的统一。典型案例表明，定制化工艺组合、高效设备选型与能源回收是解决高BOD废水难题的关键路径，助力企业实现绿色可持续发展。