押注航天军工3D打印，3D Systems战略投资+本土布局打造增长引擎

南极熊导读：美国商业航天和军工系统，逐渐把中国3D打印厂商的产品排除在外，爆买本土厂商的同类产品，虽然性价比低得多。南极熊预计这样会给3D Systems（已经上市）、Velo3D（已经上市）等金属3D打印公司带来新的崛起机会。

2026 年1月，南极熊获悉，增材制造巨头 3D Systems（NYSE：DDD）官宣其航空航天与国防（A&D）业务迎来强势增长期。 凭借强劲营收预期、美国本土产能扩建及核心技术突破，这家老牌 3D 打印企业正加速抢占航宇国防高端市场，更有望在 2026 年将 A&D 业务打造成集团最大工业板块。而 2026 财年《国防授权法案》（NDAA）对国防部项目禁用外国来源 3D 打印系统的新规，更为其本土业务注入强心剂，叠加全球布局协同发力，3D Systems 在高可靠性增材制造领域的竞争力持续飙升。

核心进展：七大亮点解码增长引擎

1. 营收增速再提速，2026 年目标剑指 3500万美元

据官方预测，3D Systems 航宇国防业务 2025 年增长率已超 15%，2026 年将进一步突破 20%。其中，生产型 3D 打印设备与定制金属零部件作为核心营收支柱，受国防、太空等高可靠性项目落地推动，2026 年相关收入有望突破 3500 万美元，而 NDAA 政策引发的需求转移，将为其带来额外增长空间。

2. 业务板块升级，剑指集团工业业务 “一哥”

经过多年两位数持续增长，叠加有人 / 无人驾驶飞机、海军平台、火箭推进系统、卫星设备等终端领域需求爆发，A&D 业务已明确 2026 年目标 —— 成为 3D Systems 规模最大、增长最快的工业业务板块，标志着航宇国防正式成为其战略核心赛道。

3. 本土产能扩容 8 万平方英尺，强化卓越应用中心

为匹配激增需求，3D Systems 启动科罗拉多州利特尔顿基地扩建计划，新增 8 万平方英尺空间以升级 “航宇国防卓越应用中心”。此次分阶段投资将重点提升应用开发、工艺鉴定、产品验证及规模化生产能力，既加速技术落地，更筑牢美国本土供应链韧性。

4. 拿下 JAQS-SQ 认证，军工级产能规模化落地

利特尔顿基地已入选美国制造（America Makes）JAQS-SQ 框架认证名单，该项目由美国国防制造与加工中心牵头、联合美国航空研究所（NIAR）推进，核心目标是打通增材制造国防零部件的快速鉴定与批量部署通道。值得关注的是，该基地依托医疗领域多年积累的高精密金属打印经验（如通过 DMP 350 系统量产钛合金植入物），已构建成熟的质量管控体系，为军工级生产奠定基础。

5. 1850 万美元攻关下一代金属 3D 打印技术

在美军方支持下，3D Systems 正推进一项耗资 1850 万美元的多阶段项目，聚焦大尺寸、高效率激光粉末床熔融技术研发。该技术将突破现有金属 3D 打印的尺寸与效率瓶颈，为美国国防系统提供更具竞争力的增材制造解决方案，项目关键节点将在 2027 年前按计划推进。

6. 打造美国唯一端到端本土 3D 打印生态

2027 年项目落地后，3D Systems 将成为美国首家实现大尺寸金属 3D 打印（打印面积超 1 米）全链条本土供应的企业：从加利福尼亚州圣地亚哥的系统设计，到南卡罗来纳州罗克希尔的设备制造，再到科罗拉多州利特尔顿的认证零部件生产，形成 “设计 - 制造 - 应用” 端到端闭环，完美契合美国国防领域对供应链安全的核心诉求。

7. 全球布局协同，服务国际航宇国防客户

除本土发力外，3D Systems 的欧洲业务形成强力互补：比利时鲁汶基地（AS9100 认证）聚焦航宇专用设计与应用开发，法国里奥姆基地负责金属 3D 打印机生产，直接服务欧洲、日韩等国际客户。此外，其沙特 NAMI 合资企业已成为当地首家 AS/EN 9100 认证增材制造服务商，更与洛克希德・马丁合作，在沙特本土生产军工关键零部件并供应全球市场。

四大核心价值驱动，破解航宇国防增材制造痛点

3D Systems 总裁兼 CEO Jeffrey Graves博士表示：“航宇国防客户最看重‘可靠’—— 既要速度与规模，更要安全与供应链韧性。利特尔顿基地的扩建，正是通过先进技术、资质化平台与扩容产能，缩短从原型到量产的周期，为全球客户创造价值。而 NDAA 等政策红利，更与我们的本土布局高度契合。”

此次战略升级围绕四大核心价值展开，精准破解行业痛点：

供应链韧性：区域化生产大幅缩短交付周期、降低风险。例如与亨廷顿英戈尔斯工业合作推出的铜镍合金（CuNi30）海军零部件解决方案，实现 “快速量产” 突破。

新应用开发：通过应用创新小组（AIG）与客户联合研发轻量化、一体化结构件，扩建后的利特尔顿中心将提供工程协作、中试生产、技术转让全流程支持，加速新品落地。

高可靠打印方案：低氧直接金属打印技术确保飞行关键部件的稳定性与一致性；同时联合 NIAR、JMADD 项目开发 DMP 350 系统的材料许用值，推动更多航空级应用迁移至 3D 打印平台。

推进系统与铸造创新：QuickCast® Air 技术与增材铸造工艺，实现复杂结构件的快速迭代与成本优化；参与宾夕法尼亚州立大学 IMPACT 3.0 项目，推动增材制造与传统铸造 / 锻造工艺融合，已在火箭推进系统中实现 “简化设计、提升性能、缩短周期” 三重突破。

3D Systems 航宇国防业务副总裁强调：“我们聚焦的是‘增材制造能创造最大价值’的核心场景 —— 从造船到先进防御，从航空到太空探索。而技术组合的广度与规模化能力，是我们赢得客户信任的关键。”

关于 3D Systems

作为增材制造行业的开创者（近 40 年前由 Chuck Hull 创立），3D Systems 始终以 “重塑制造，共创更美好未来” 为使命，为医疗牙科、航宇国防、交通运输、AI 基础设施等高端市场提供 3D 打印设备、材料、软件一体化解决方案。此次航宇国防业务的战略升级，不仅巩固其在高精密增材制造领域的龙头地位，更将推动增材制造技术在军工领域的规模化应用。