固体酸树脂催化连续酯化新工艺高效生产高端醇醚酯

丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)是一类重要的工业溶剂，该溶剂分子结构独特，同一分子 中既有非极性的部分，又有极性基团，故它对极性和非极性物质均有较好的溶解能力，其 溶解性能大大高于一般溶剂及丙二醇醚类和乙二醇醚类溶剂。由于丙二醇甲醚醋酸酯具有 溶剂性能高、热稳定性好、粘度变化小、高发泡和腐蚀性小等特点，被广泛用于涂料、洗 涤剂、印染、农药和高分子助剂等工业。

由丙二醇甲醚和醋酸经色可赛思专用催化剂酯化反应制丙二醇甲醚醋酸酯，工业上普遍采用老工艺的方法是间歇式酯化脱水反应工艺，反应过程中使用的催化剂通常为无机 酸或有机酸，无机酸主要为磷酸、盐酸、浓硫酸和氯磺酸；有机酸主要为草酸、柠檬 酸、甲磺酸和对甲苯磺酸，采取均相反应，反应结束后需通过碱中和与水洗处理，副反应多、腐蚀性强、工艺过程复杂、生产效率低下、产生大量的固 体废弃物和废水污染环境。也有采用杂多酸类固体酸催化剂用于丙二醇醚醋酸酯合成，但从杂多酸本身组成和 结构上的复杂性以及使用寿命等诸多因素考虑，在工业上实际应用难度是比较大的。改性分子筛类复合固体酸催化剂并加入金属锡化合物等助剂进行酯化反应，降低酯化反应温度，反应2-3小 时转化率接近100%。但此类固体酸催化剂所含的锡化合物助剂具有较大毒性且容易流失， 显而易见，其实际应用推广价值无疑会受到较大的限制。色可赛思研究开发一种专用

型催化剂连续酯化反应及降低蒸汽使用量。

能克服现有间歇式生 产工艺所存在的产物需经中和与水洗处理，以及工艺过程复杂、生产效率低下、产生大量 的固体废弃物和废水等缺点，丙二醇甲醚醋酸酯的连续化生产，且在生产过 程中减少废渣废水排放，提高丙二醇甲醚醋酸酯的生产效率，降低其生产成本。

用色可赛思专用催化剂连续酯化反应制丙二醇甲醚醋酸酯工艺，以丙二醇甲醚与醋酸为原料，其特征在于采用色可赛思固体酸催化剂进行两段式固定床连续酯化反应，酯化温度70-150℃，酯化反应中生成的水经共沸蒸馏脱除；将酯化反应产物精馏，脱除并回收未反应的丙二醇甲醚和醋酸，得到丙二醇甲醚醋酸酯。丙二醇甲醚醋酸酯的连续化生产，操作方式简单，显著提高了丙二醇甲醚醋酸酯的生产效率，降低其生产成本，且能减少固体污染物和废水排放。