印刷油墨废水处理案例｜印刷油墨厂废水怎么处理方法

印刷油墨废水处理全解析：来源、工艺与典型案例

印刷油墨废水来源与特点

印刷油墨废水主要产生于印刷行业的各个环节，包括印前准备、印刷过程、设备清洗以及废品处理等阶段。在印刷过程中，油墨转移不完全会导致部分油墨残留在印版和橡皮布上，需要通过专用清洗剂定期清洗，这些清洗液与残留油墨混合后形成高浓度有机废水。此外，印刷机滚筒、墨槽、输墨系统的日常维护也会产生大量含油墨废水。废品处理环节中，不合格印刷品的销毁和油墨容器的冲洗同样是废水的重要来源。

印刷油墨废水具有几个显著特点：首先是成分复杂，含有大量高分子有机物、重金属和助剂；其次是色度高，废水常呈深蓝色、黑色或红色，视觉污染严重；再次是COD值高，通常达到数千甚至上万mg/L，生化性差；最后是含有重金属离子，如铅、铬、汞等，这些物质对环境和人体健康危害极大。

印刷油墨废水主要成分分析

印刷油墨废水中的污染物可分为无机物和有机物两大类。无机物主要包括重金属离子（如铅、镉、汞、铬等）、酸碱物质以及各种无机盐类。这些重金属多来源于油墨中的颜料和干燥剂，具有累积性和毒性，必须严格处理。

有机物成分更为复杂，主要包括：树脂类物质（如酚醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等），这些是油墨的主要成膜物质；有机颜料（如酞菁类、偶氮类颜料）；溶剂（如醇类、酯类、酮类、苯系物等）；各类助剂（如分散剂、消泡剂、增塑剂、干燥剂等）。这些有机物大多难以生物降解，COD贡献率高，是处理的重点和难点。

此外，油墨废水中还含有一定量的悬浮物，主要来自颜料颗粒、纸张纤维和填料等固体物质，这些物质会使废水浑浊度增高，影响后续处理效果。

印刷油墨废水处理工艺流程

针对印刷油墨废水的特性，现代处理工艺通常采用物理化学与生物处理相结合的复合工艺。预处理阶段主要包括格栅过滤和调节池均质，去除大颗粒悬浮物并平衡水质水量。混凝沉淀是核心物理化学处理单元，通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等药剂，使细小颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒沉降，可有效去除色度和部分COD。

高级氧化技术在处理难降解有机物方面效果显著，常用Fenton氧化、臭氧氧化和光催化氧化等方法，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。生化处理单元多采用水解酸化与接触氧化组合工艺，水解酸化阶段将复杂有机物分解为简单有机物，接触氧化阶段通过微生物代谢进一步降解污染物。

深度处理通常包括活性炭吸附和膜分离技术，活性炭可有效去除残留色度和微量有机物，超滤和反渗透膜能截留更小分子量的污染物，确保出水达标。污泥处理环节通过浓缩、脱水和干化减少污泥体积，有条件的企业可采用污泥焚烧彻底处置。

印刷油墨废水处理设备推荐

在印刷油墨废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行成本。混凝反应设备推荐采用机械搅拌快速混合器与折板絮凝池组合，确保药剂与废水充分接触反应。沉淀设备优选斜管沉淀池或高效澄清器，具有占地面积小、沉降效率高的特点。

对于高级氧化单元，催化氧化塔是理想选择，配备高效的臭氧发生器或过氧化氢投加系统，部分高端设备还集成紫外光催化功能。生物处理环节推荐采用组合式生物反应器，将水解酸化与接触氧化集成在一个设备中，节省空间且便于管理。

膜分离设备方面，外置式超滤系统和抗污染反渗透膜组件适合油墨废水深度处理，需配备完善的膜清洗系统以延长使用寿命。污泥处理推荐使用板框压滤机或离心脱水机，脱水效率高且运行稳定。

自动化控制系统是现代废水处理厂的标配，建议采用PLC与在线监测仪表联锁控制，实时监测pH、ORP、浊度、COD等重要参数，实现加药量和处理流程的自动调节，确保系统稳定运行同时降低人工操作成本。

印刷油墨废水处理典型案例分析

案例一：某大型包装印刷企业废水处理工程

该企业是国内知名的食品包装印刷厂商，日均废水排放量约150吨，主要来自凹印机清洗、油墨调配和车间保洁。废水特点为高色度（稀释倍数超过1000倍）、高COD（8000-12000mg/L）且含有铅、铬等重金属。企业原有处理系统仅简单沉淀后排放，无法满足日益严格的环保标准。

项目面临的主要挑战包括：废水可生化性差（BOD/COD<0.2），重金属离子抑制微生物活性，水质水量波动大。废气主要来源于调节池和生化池，含有挥发性有机物和硫化氢等恶臭气体，处理难度较大。

解决方案采用"混凝沉淀+催化氧化+水解酸化-接触氧化+MBR"组合工艺。混凝阶段投加复合铁盐和助凝剂，COD去除率达65%；催化氧化单元采用臭氧/过氧化氢协同工艺，将难降解有机物转化为易生化物质；生化系统采用耐盐特种菌种，有效克服重金属抑制；MBR膜保证出水SS近乎零排放。废气处理采用碱喷淋除臭结合活性炭吸附。

项目实施后，出水COD<80mg/L，色度<30倍，重金属含量均低于检出限，完全达到《污水综合排放标准》一级标准。运行成本约8.5元/吨水，较原方案仅增加30%但处理效果提升显著。案例启示：针对高浓度难降解油墨废水，强化预处理与生物处理相结合是关键，特种菌种的应用可有效解决重金属抑制问题。

案例二：某书刊印刷厂废水处理升级改造项目

这家具有40年历史的老牌印刷厂专门从事高档画册和书籍印刷，废水主要来自胶印机清洗和润版液更换，日均排放量60吨。废水特点是有机物浓度中等（COD 2000-3000mg/L），但含有大量矿物油和乳化液，传统生化法处理效率低下。厂区位于居民区附近，废气排放要求极为严格。

项目难点在于：油类物质易造成膜污染和生物膜堵塞，车间空间有限无法扩建大型处理设施，周边环境敏感对噪声和异味控制要求高。废气主要成分为挥发性有机化合物和少量氨气，浓度低但异味明显。

最终方案设计为"气浮除油+微电解+膜生物反应器"紧凑型处理系统。气浮单元采用溶气气浮并添加破乳剂，除油率达90%以上；微电解反应器填充铁碳填料，通过电化学作用降解大分子有机物；MBR选用抗污染平板膜，污泥浓度维持在8000-10000mg/L，容积负荷提高3倍。废气处理采用生物滴滤塔，利用微生物降解有机废气。

改造后系统占地面积仅为原系统的60%，出水COD稳定在50mg/L以下，石油类<1mg/L，无任何异味投诉。运行能耗降低25%，污泥产量减少40%。这一案例证明，对于中等浓度但含油量高的印刷废水，气浮与微电解预处理结合MBR技术是高效紧凑的解决方案，特别适合用地紧张的城市印刷企业。

印刷油墨废水处理技术发展趋势

随着环保要求日益严格和技术的不断进步，印刷油墨废水处理领域呈现出几个明显的发展趋势。绿色化学药剂研发成为热点，新型高效、低毒、易生物降解的混凝剂和絮凝剂逐步替代传统铝盐和铁盐，减少污泥产量和二次污染。高级氧化技术不断创新，电催化氧化、非均相催化臭氧氧化等高效低耗工艺得到广泛应用。

生物处理技术方面，针对印刷废水特性的特种菌种培养和固定化技术取得突破，一些耐盐、抗重金属的工程菌种已在示范工程中成功应用。膜技术向抗污染、长寿命方向发展，新型纳米复合膜和自清洁膜组件显著降低运行维护成本。

智能化管理成为行业标配，基于物联网的远程监控系统和人工智能算法可实现工艺参数优化、故障预警和节能控制，大幅提升处理系统的稳定性和经济性。资源化理念深入人心，部分企业已实现废水中有价值成分（如颜料、树脂）的回收利用，以及处理出水的高质回用，向"零排放"目标迈进。

未来印刷油墨废水处理将更加注重全过程控制，从源头减少污染物产生，结合末端治理技术创新，形成清洁生产与深度处理相协调的综合解决方案，为印刷行业绿色可持续发展提供坚实支撑。