众业达焊接铣刀总结：铣刀可以垂直进刀吗？

　　在数控加工(CNC)和机械制造领域，铣削通常被视为一种利用旋转刀具的边缘来切除材料的加工方式，其主流逻辑是“侧刃铣削”。然而，在实际操作中，我们经常会遇到需要像钻头一样，直接将铣刀垂直切入材料的情况。那么，铣刀到底能不能垂直进刀?答案并非绝对的“能”或“不能”，而是取决于刀具的类型、机床的性能以及加工策略的选择。盲目垂直进刀极易导致刀具崩碎，因此必须遵循严格的规范，下面众业达小编就为大家介绍下。

　　一、刀具类型：

　　首先要明确，普通平底铣刀和键槽铣刀在结构设计上存在本质区别，这直接决定了它们能否垂直进刀。

　　键槽铣刀(Keyseat Cutter)—— 可以垂直进刀：这是专门为垂直下刀设计的铣刀。其端面上通常具有2个切削刃，且过中心。这意味着刀具的端部像钻头一样具备切削能力，能够直接切入金属材料，加工出封闭的键槽或凹坑。在使用键槽铣刀时，垂直进刀是标准操作，但为了保护刀具，通常也建议采用较小的进给速度或啄钻式循环。

　　普通平底铣刀(End Mill)—— 禁止直接垂直进刀：大多数标准的4刃、6刃平底立铣刀，其中心是空的或有一个避空圆角，端刃不过中心。如果将此类铣刀直接垂直扎入工件，中心的材料将无处可去，会导致刀具瞬间承受巨大的轴向挤压力，极易造成刀片崩裂、刀具折断甚至主轴损坏。因此，普通平底铣刀严禁像钻头一样直接“扎”入工件。

　　二、进刀策略：

　　既然普通平底铣刀不能直接垂直扎入，但在加工型腔时又必须下刀，那么在数控编程中通常采用以下几种替代的“垂直进刀”策略，它们虽然也是从上方切入，但包含了具体的保护动作。

　　螺旋下刀(Helix Interpolation)：这是目前最主流的进刀方式。刀具在向下移动的同时，沿着螺旋线轨迹圆周运动。这种方式将垂直向下的巨大冲击力分解为侧向的切削力，利用刀具的侧刃逐渐切出一条螺旋槽来深入材料。这极大地保护了刀具和机床，是开粗加工的首选。

　　斜线下刀(Ramp Plunge)：刀具以一定的角度(通常在5°-15°之间)斜向切入材料。这种方式同样利用了侧刃进行切削，避免了中心刀尖的硬性冲击。它适用于狭长型腔或螺旋下刀受限的区域。

　　预钻孔下刀：在加工深型腔或使用大直径刀具时，可以先使用钻头在垂直进刀的位置钻出一个略小于铣刀直径的孔，然后铣刀再顺着这个孔垂直下刀。这种方法消除了铣刀中心切削的阻力，是安全可靠的垂直进刀变通方案。

　　三、机床与刀具保护：

　　即使采用了合适的策略，铣刀垂直进刀(或类似动作)依然对机床和刀具本身有硬性约束，忽视这些约束同样会引发事故。

　　机床主轴的刚性：垂直进刀时，主轴承受巨大的轴向力(Z轴受力)。如果机床刚性不足(如雕铣机或老旧设备)，强行垂直进刀会导致主轴震动甚至变形，影响加工精度。高刚性的加工中心更适合进行大吃刀量的垂直进刀。

　　刀具的排屑与冷却：垂直下刀属于封闭式切削，切屑难以排出，热量容易积聚。因此，必须配备高压内冷或气冷系统，强行将切屑从切削区吹出，防止切屑二次切削损坏刀具刃口。同时，应采用涂层硬质合金等高耐磨刀具，以应对恶劣的切削环境。

　　总结而言，只有键槽铣刀可以像钻头一样直接垂直切削;而普通立铣刀必须借助螺旋、斜线等编程技巧或预钻孔工艺来实现安全下刀。在实际加工中，必须根据刀具的几何特征、机床的刚性以及工件的材料特性，科学选择进刀方式，严格遵守切削参数，才能在保证加工效率的同时，确保设备与人员的安全。