站控升级“新范本”？管道局龙慧公司的“极限挑战”！

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近日
管道局龙慧公司承建的
云南成品油管道安宁首站
自控系统升级改造项目
调试与投运工作完成
标志着国内首例在核心枢纽站场实施的
将多线集成控制系统拆分重构为独立系统的
自控升级攻坚任务取得新成果
实现了安宁首站自控系统的

全面升级

迎接“非常规”挑战

安宁首站作为云南成品油管网的核心枢纽，其三条支线（安保线、安蒙线、安曲线）及一个库区原用一套控制系统，设备投运年限长、系统存在老化，部分控制器甚至已停产。这种架构导致各条支线相互制约，任何改造都需全线停输。此次改造的核心内容是将这套旧系统精准拆分为4套完全独立的控制系统，实现国产化替代与系统重构。

龙慧公司自动化技术中心负责人

这项工程特殊就特殊在时间特别赶、任务特别重、要求特别高，需要注意的安全事项非常多。

此次升级改造涵盖了站控系统、水击保护、网络安全等十大子系统，涉及24面旧机柜拆除、30面新机柜安装、600多根电缆校接线与上万个信号点的调试……其技术复杂性、施工风险及对团队协作的严格要求，是龙慧公司近年来承担项目之中的“极限挑战”。

为此，龙慧公司组建了强有力的项目团队。项目团队共投入12名骨干技术人员与30余名施工人员，采取“两班倒”的作业模式，将原本需要拆解为4至5个常规项目推进的工作量，控制压缩在5至7天的有效工期内完成。

龙慧公司项目技术专家

与新建的站场不同，这次是要在有限的时间内，完成从老系统到新信息系统的平稳切换，必须要顾虑周全！

把“以客户为中心”放在第一位

龙慧公司项目团队在项目启动前做了细致的工时测算，将每一项工作量都精确安排到小时，同时做好资源调配和进度把控。

升级改造过程中，龙慧公司将原有国外品牌的控制系统，替换为国产自动化产品，实现了核心控制系统的自主可控，展现了在SCADA系统国产化改造实施方面的实力。

面对改造期间站控系统、水击保护暂时失效的风险，项目团队明确了应急预案和风险管控措施。通过加强现场巡检、关键参数人工监控、手动操作保障等多重手段，确保过渡期的生产安全。

项目团队积极协调各方资源，秉持“以客户为中心”的服务理念，将业主单位的需求与安全运行置于首位，每一个决策、每一次调试都紧密围绕保障管道安全平稳运行这一核心目标展开。在与业主单位的密切沟通与协作中，项目团队展现出了快速的响应速度，用实干获得了业主的认可。

积累宝贵经验

11月21日，项目团队完成安保线启输工作，并于11月25日、12月3日相继完成安蒙线、安曲线的调试与投运工作，最终实现安宁首站自控系统的全面升级。

该项目的成功实施，直接提升了云南成品油管网的可靠性与稳定性，为云南地区能源供应提供了关键支撑，有力保障了能源安全；通过实现多线集成系统拆分与国产化替代的突破，为国内同类老旧站场改造提供了可复制、可推广的成功范本和宝贵经验。

其间，龙慧公司收到了业主发来的表扬信，信中这样提到：“作为项目核心参与方，贵公司自始至终展现了卓越的专业素养与担当精神。”

此次升级不仅验证了技术路线的正确性、施工方案的科学性，更鼓舞了项目全体成员的士气。此次淬炼，龙慧公司的项目策划、技术实施和风险控制能力也得到了提升，进一步印证了龙慧公司在油气管道自控领域的技术实力。

云南成品油管道安宁首站

自控系统升级改造项目的稳步推进

展现了管道局龙慧公司在

自动化控制领域

特别是油气管道关键基础设施

升级改造中的综合实力与攻坚能力

这条西南能源“大动脉”

将在智能化、

国产化“神经中枢”驱动下

更加安全、高效、灵活地运行

为区域经济社会发展注入

新的活力！

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文图 | 王子雯

编辑 | 王伊婧

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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