央企智造教科书：苏美达×飞榴打造可复制的20%效率跃升范式

随着人工智能、物联网技术加速成熟，传统产业数字化转型已成为关乎生存发展的"必答题"。制造企业亟需探索可快速见效的转型范式，特别是肩负产业升级使命的企业，打造可复制的智慧工厂标杆更具战略意义。

苏美达股份有限公司（苏美达）联合飞榴科技，在江苏泗阳家纺服装基地，以战略视野与实干精神成功构建集数智化与柔性制造于一体的智慧工厂，交出效率提升20%的硬核答卷！

苏美达创佳泗阳数字化智慧工厂

使命-智造新模式

作为国机集团的重要成员企业、中央直接管理的国有重要骨干企业，苏美达（成立于1978年，2023年营收1229.81亿元）积极践行“贸、工、技、金、数”一体化战略。其旗下的苏美达创佳，承载着打造现代化实业生产基地、输出可复制智慧工厂新模式的重大使命。苏美达创佳公司总经理王总强调：“此次与飞榴科技的合作，将加速新工厂的智能化、精益化进程，为全球客户提供更高品质的产品与服务！”

挑战-极速攻坚战

承载这一使命的苏美达纺织泗阳创佳工厂，自筹建之初便将“数字化、智能化”作为核心定位。然而，当这座代表集团“实业强基”信念的新厂准备在2024年底投产时，挑战异常严峻：

1.时间窗口极紧：项目于2025年春节前夕启动，须在极有限周期内完成三重攻坚——节前完成所有软硬件联调部署；节后立即启动全员系统培训；确保泗阳分公司系统运行稳定，展示可靠数字化成果！

2.“四新”叠加挑战：新厂房、新设备、新系统、新员工，如何让从未接触过智能设备的员工快速上手？如何确保4条产线同步优化流程，缩短新厂与集团的业务磨合期？

3.数据整合难题：作为成熟集团，U8等现有系统沉淀了大量数据，新系统如何无缝集成，实现“穿透式全球产业链管控”

4.春节的考验：传统佳节带来的停工停产，让本就紧张的项目周期雪上加霜。

破局-高效破困局

面对“不可能的任务”，苏美达创佳总经理王总目标清晰：“加速智能化、精益化，打造可复制新模式，并将新厂磨合期缩短！”

飞榴科技合伙人&SaaS商务总监丁腾飞承诺：“投入最优资源，结合行业经验，助力打造透明化、数据化、智能化的行业‘样板间’！”

项目于2025年2月10日正式启动，攻坚战即刻打响并收获硬核成果：

• 春节驻厂，赋能“四新”：飞榴科技项目经理子威率核心团队放弃春节假期，扎根工厂昼夜攻坚，针对新厂房/设备/系统/员工的复杂局面，设计强效培训体系，成功实现零基础员工快速上手与新产线上线即能产
• 打通数据，透明管控：深度对接U8、订单及供应商系统，贯通从订单到出货的全流程数据链路，实现生产状态实时监控与异常自动预警；其中三色灯分级警报机制（工位拥堵/返修超标/设备故障）大幅压缩异常响应周期，推动品质管控由被动到主动干预。
• 软硬一体，效率跃升：项目团队仅用2-3周完成4条吊挂线全线贯通！飞榴MES系统通过智能排产动态优化产线平衡，班组长可一键调站消除瓶颈；最终吊挂产线效率较传统包流模式硬性提升10~20%，数字化质检与设备监控推动管理从经验驱动转向数据驱动。

三色灯目视化管理现场品控

来自苏美达创佳总经理的三重肯定：

上线速度快！2-3周完成新厂上线，效率惊人！“

实施团队专业！春节驻厂攻坚，培训专业到位，让首次接触系统的员工快速上手生产，保障了无缝切换。”

集成能力强！系统深度对接U8、订单管理、供应商系统，实现所有数据通过MES高效流转，这不仅为泗阳工厂搭建了坚实的数字化底座，更为未来智能化铺平道路！”

飞榴苏美达项目专业团队

苏美达&飞榴高效攻克"四新"挑战，成功将新厂磨合期从3个月缩短至1个月，并实现吊挂产线效率提升20%，同时构建起"标准化、可复制的智慧工厂新模式"，为行业树立转型标杆！

苏美达创佳泗阳数字化智慧工厂现场照片

展望-长效筑未来

项目的成功上线仅是起点。苏美达创佳与飞榴科技已建立三大长效保障机制（应用巡检、产品迭代、项目回访），确保系统持续深化应用、规范化运行并不断优化。同时，双方正着眼未来，规划智能仓储（WMS）、AGV物流、生产预警大屏等更深层次的智能化建设，进一步释放数智化潜力。

智能仓储（未来智慧赋能规划）

效率跃升20%的背后，是传统制造业在数智浪潮中的破茧重生。苏美达与飞榴的这场“攻坚战”，不仅验证了AI驱动制造的硬核实力，更开辟出智慧工厂建设的“苏美达范式”。当数据流贯通产线、柔性制造响应全球需求——中国智造的澎湃动能，正由此加速迸发！