【纺织百问】精梳「第四十八弹」精梳机锡林、顶梳针布如何配置，对节约用棉提高成纱质量有利？

236．精梳机锡林，顶梳针布如何配置对节约用棉提高成纱质量有利？

答：核心思路是：通过配置和使用高针密、状态良好的顶梳作为“高效过滤器”，来弥补因优化（降低）锡林梳理强度或总落棉率所带来的质量损失。这是一种“以柔克刚”的系统工程思维，在实践中通过细致的工艺试验，完全可以在质量和成本之间找到最佳平衡点。

(1)锡林的配置目标是：在保证足够梳理度的情况下，尽可能减少对长纤维的损伤和排除。总齿密：根据原料和纱支要求选择。纺细支纱、质量要求高或用长绒棉时，可选总齿密较大的锡林，以增强排除短绒能力。但齿密不是越大越好，过密易嵌花和损伤纤维。较小的角度穿刺能力强，梳理作用剧烈，适合含杂高或纤维强度好的原料，但落棉率会偏高。较大的角度梳理较柔和，对纤维损伤小，有利于节约用棉，适合纺低档棉或对制成率要求极高的品种。

(2)顶梳的配置目标是：高效拦截短绒和杂质，同时保证棉网顺利通过，不拉扯或堵塞。高针密顶梳（如30齿/cm以上）是降低成纱棉结和短绒率最经济有效的手段。它能将锡林梳下但未被完全带走的短绒牢牢挡住。由于顶梳的拦截作用极其高效，我们可以适当降低锡林的梳理强度或总落棉率。例如，使用一款强效的顶梳后，即使将总落棉率降低1-2%，成纱质量依然可以维持在原水平，甚至更好。这就直接实现了节约用棉。这就是“以顶梳补锡林”的策略。

(3)纺长绒棉/高支纱：对质量要求极高。可采用高总齿密、梯度平缓的锡林+高针密顶梳。此时重点在质量，节棉空间相对小，但通过优化顶梳仍可找到平衡点。

(4)纺细绒棉/中低支纱：对成本敏感。推荐“强顶梳，适锡林”策略。可以尝试使用齿密稍低的锡林，依靠顶梳来保证质量，从而实现显著的节棉效果。

(5)原料含杂高、短绒多：初期需要使用强化梳理型锡林（前区齿隙可稍疏以排大杂，后区加密）来攻坚。同时必须配以高针密顶梳来拦截，防止杂质和短绒回流。待原料改善后，再转向更节棉的配置。

237．请问凯宫388精梳机棉网破边怎样解决？

答：一般情况的措施如下：

(1)调整三角气流板，确保气流顺畅；

(2)负压调节板调整到合适位置；

(3)更换皮辊（是不是有效果，不能根除，只是减轻）；

(4)重点是钳板开口隔距等必须调整到位；

(5)车间相对湿度小的时候就容易出现棉网破边，所以温湿度一定要满足生产要求。

238．各位老师请问一下，精梳棉结如何减少？

答：精梳是最后一道控制棉结的工序，常规做法如下：

(1)减少前道工序的棉结增加，调整合理的牵伸倍数，同时随着原棉长度的变化，罗拉隔距也需调整。

(2)首先防止粘卷，棉层发毛；

(3)控制台面断头，操作工搭头不要交叉重叠，推送入牵伸区；

(4)可以增加顶梳的针密度；

(5)适当缩小锡林梳理隔距；

(6)适当缩短给棉长度，减少棉卷米重，采用加密顶梳、等隔距锡林；

(7)适当增加一点落棉率。

239．精梳准备工序的总牵伸倍数对精梳产品质量主要有哪几个方面的影响？

答：总的原则是：过小的牵伸倍数不利于纤维的伸直平行，而过大的牵伸倍数则容易损伤纤维、增加短绒，并产生新的疵点。

(1)对小卷质量的影响（基础性影响）：

①牵伸倍数过小：纤维伸直平行不足，纤维未能得到充分的伸直和取向，小卷中纤维混乱、弯钩较多。这样的棉卷进入精梳机后，锡林梳理时负担加重，容易造成梳理不彻底，夹带走短绒和杂质，影响精梳条质量。小卷结构蓬松：小卷密度不够，结构松散，在精梳机钳板钳持时握持力可能不足，导致有效纤维被当作落棉排除，增加落棉率。

②牵伸倍数过大：棉结增加：过度的牵伸会使纤维之间产生剧烈的摩擦和滑动，容易搓揉纤维形成新的棉结。短绒率增加：强大的牵伸力会拉断部分纤维，尤其是那些已经存在缺陷的纤维，导致小卷本身的短绒含量上升。条干均匀度恶化：牵伸倍数越大，对牵伸区控制的要求越高。如果工艺配置不当，容易产生“粗细节”等条干不匀问题，并保留到小卷中。

(2)对精梳落棉的影响

①牵伸倍数过小：由于纤维伸直度差，大量本应被排除的短绒和杂质可能被其他纤维裹挟而残留在棉网中，导致落棉率偏低，但落棉含短绒率也偏低，即落棉质量不高，精梳条的杂质和短绒去除不彻底。

②牵伸倍数过大：由于牵伸过程本身产生了新的短绒，小卷的短绒基数增加。这会导致精梳机在设定相同落棉隔距时，落棉率会异常增高，造成更多可纺长纤维的损失，浪费原料。同时，落棉中短绒的绝对数量增加，但相对比例（落棉含短绒率）可能变化不大。

(3)对精梳条内在质量的影响

①对棉结和杂质去除率的影响：不合理的牵伸倍数（过大或过小）都会导致小卷中的纤维纠缠、棉结增多或伸直度差，使得锡林和顶梳的梳理效率下降，最终导致精梳条中的棉结和杂质残留增多。

②对条干均匀度的影响：准备工序形成的任何不匀（如粗细节、云斑）都会传递到精梳工序。过大的牵伸倍数尤其容易在准备阶段造成条干恶化，这种不匀在精梳机上难以完全消除，会导致精梳条的条干均匀度CV值变差。

③对纤维长度的影响：过大的牵伸倍数在准备工序直接产生短绒，降低了精梳条中纤维的平均长度和长度整齐度，影响了成纱的强力和光洁度。

④对精梳条强力的影响：纤维伸直平行度好，精梳条中纤维的有效接触长度增加，抱合力强，精梳条的强力就高。因此，一个适中的牵伸倍数能获得最佳的纤维伸直度，从而提高精梳条的强力。反之，则强力下降。

简而言之，精梳准备工序的总牵伸倍数通过影响小卷的结构、纤维的伸直平行度和短绒/棉结数量，最终深刻地影响了精梳的落棉率、精梳条的棉结杂质、条干均匀度、纤维长度分布和条子强力，是精梳质量控制的源头和关键之一。

240．精梳小卷黏卷的主要原因有哪些？

答：主要控制并条牵伸倍数和条并卷的牵伸倍数，再就是皮带的同步。

精梳准备工序的条子或棉层两侧的导条柱、分条器、喂人挡板、集棉器、曲向导板，棉条均匀装置及夹盘位置对粘卷影响较大，要求规范标准，棉条喂人与输出要排列对称均匀整齐，棉层叠合要上层与下层平齐，如果喂入条参差不齐，输出条或棉层叠合不良，夹盘与筒管位置不规范，就会引起小卷在退卷时边缘破边逐步向中间扩展，引起严重的粘卷。

编辑：纺织大学堂

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