走进腾龙佛山工厂：专业镜头背后的匠心与科技

作为深耕影像领域的媒体人，一直好奇那些备受摄影爱好者追捧的专业镜头，是如何在生产线上淬炼而成的。近日，我与一众影像媒体及专业摄影师，有幸受邀走进腾龙佛山工厂，全程见证了腾龙镜头的完整生产流程。这次机会珍贵的参观体验，不仅让我领略到现代化制造的精准与高效，更感受到腾龙对光学品质的不断追求和对用户需求的深度洞察。

初见厂区：藏着工业美学的制造基地

车子驶进厂区大门，腾龙佛山工厂的全貌逐渐展开。环绕在南方的绿意中，这里的布局规整而富有秩序。主体厂房呈的 L 形结构，既有效利用了场地空间，又保障了生产流程的顺畅衔接。浅白和蓝色的厂房外墙简洁大气，是腾龙光学主打的视觉色系。墙上蓝色的TAMRON标志尤为醒目，是这一品牌立足影像行业75载的见证。

了解一支镜头的诞生记——光学是核心中的核心

在正式参观工厂前，由腾龙佛山工厂的负责人，为我们详细介绍了工厂的建造背景与工艺流程，这次我们将沿着——镜片的研削，研磨、清洗、镀膜、涂墨；金属/成形部品的加工、涂油；镜片的热铆、接着、组装、调整，检查、出货的流程，以步行的方式，体验一支镜头的诞生记。

首先参观的是镜片的研削、研磨、清洗与镀膜的生产流程，这里产生的是一支镜头最为“原始”的部件，大规模的自动加工设备整齐排列，把一片片硝材加工成适用于不同光学设计的玻璃镜片。

镜片硝材

镜片研磨

镜片研磨车间

伴随着机械的削切、研磨，硝材由灰白色的毛坯逐渐变得透明，包括腾龙的XLD（eXtra Low Dispersion）镜片、GM（玻璃铸造非球面）等特殊光学镜片，都在这里完成加工。随后在经数次的清洗后，最终整齐陈列在托盘中等待下一步的加工。

镜片清洗

镀膜对于镜头而言尤为重要。腾龙镜头中广泛应用的‌BBAR-G2镀膜技术‌是腾龙镜头的核心光学技术之一，尤其在抑制眩光、鬼影和提升画面通透度方面表现出色。

镀膜

离开光学生产的工区，沿着整洁、通透的走廊穿行辗转，来到了下一工区——金属部件加工。自动化金属切割机可以加工凸轮筒、纵沟筒等诸多镜组移动的核心部件，银白色的金属组件闪闪发亮，准备迎来最终的组装。

镜头生产与装配：智能自动化主导的精细制造

随后便来到了镜头生产过程中直观的部分——装配线。这里完全以自动化为核心。细小的垫片无需人工筛选，由智能机器人自动分拣组装。‌

核心镜片组的装配环节，六轴高精度机械臂成为绝对主力。通过高精度的校准，配合自动化定位系统完成贴合安装，全程无需人工干预，既保证了装配一致性，又大大提升了效率。

自动组装

自动组装

多重检测：自动化体系守护品质底线

腾龙对品质的把控，从生产源头贯穿到成品出厂，而这背后离不开高度内制的自动化检测体系。这套系统会对各种部品进行预兆管理，将不合格品拒于门外。

镜头组装完成后，将进入自动调整和检测环节，使镜头达到理想状态。接下来还需经过光圈，后截距，分辨率、防震，畸变校正、防水防尘测试等十余项检测的考验。

腾龙光学（佛山）有限公司黄明剑副总经理为来宾们讲解

腾龙光学（佛山）有限公司钟利强部长为来宾们讲解

从规整有序的厂区，到精准高效的自动化生产线，腾龙佛山工厂从研究开发到设计制造，通过始终如一的质量管理，实现“腾龙品质”。（注：文中图片素材均由腾龙佛山工厂官方提供）