纺织用“巧手” 火箭有“慧心”

（来源：经济日报）

转自：经济日报

伸出“脚”刹停锭子，探出“手”吸出断头，再将断头穿过钢丝圈、导纱钩、前皮辊，放进纺织通道，纺纱机重新运转起来。

“断头找得准、接得好，徒弟超过了师傅。”在有百年历史的江苏省无锡一棉纺织集团有限公司，“金牌接线工”王璠最近有了一群特殊的“徒弟”——几台通体雪白、带着机械臂的智能巡检接线机器人。

“推动技术改造升级，促进数智化转型，是传统产业发展的必经之路。”无锡一棉董事长蔡赟说，全球纺织业市场竞争激烈，近年来，公司研发生产高支纱，但要纺出附加值更高的300支纱，相当于要把1克棉花拉成500米长的纱线。纺纱中一旦纱线断裂，人工很难发现并迅速接好，影响生产效率和产品质量。

为解决难题，无锡一棉与东华大学开展产学研合作，研制出的智能巡检接线机器人于今年初正式“上岗”，可自动接收传感器发出的断线报警信号，并自主巡游、完成接线。

记者在细纱车间自动值车区看到，过去需要12名工人3班倒运作的70多台细纱机，如今一名老师傅带着4个“徒弟”即可轻松管理，劳动强度降低30％、生产成本下降11％、生产效率提升15％。“数智化转型后，生产出的高支纱产品可满足国内外各大品牌需求，还助力我们开发自主品牌。”蔡赟说，坚持智能化、绿色化、融合化方向，无锡高端纺织服装产业集群规模超2000亿元。

数智化赋能更是新兴产业的显著特点。走进位于无锡高新区的深蓝航天火箭总装基地，来自本地及周边地区的上百个零部件，正被组装成1.8米高的圆锥形火箭发动机。据现场工人介绍，发动机是火箭的“心脏”，其主要组件由3D打印技术设计制造，一体化制造成型，成本低、效率高，异型结构更紧凑，交付时间也从半年大幅压减到10天。

制造过程智能化，制造出的产品更“聪明”。“我们自研的火箭不仅能上天，还能回收，奥秘就藏在这些发动机里。”深蓝航天总经理助理张成聪介绍，发动机通过算法控制，具备可多次启动、可调节推力两大优势，已完成十米级、百米级、公里级等回收试验。

“明年初，火箭将首次尝试入轨回收。”张成聪说，如能成功，火箭发射成本可降低70％以上。未来，深蓝航天无锡基地可年产10发液体运载火箭和100台火箭发动机，单箭运载能力达20吨——不仅企业可凭“太空拉货”每年营收超30亿元，也将为卫星互联网、深空探测、载人登月等领域提供运力基础。