一、核心施工:精细操作,确保彩绘实效
施工阶段严格遵循 “先整治、后定位,先打底、后彩绘,先分色、后罩面” 原则,分步骤实现创意落地与长效耐用,全程兼顾高空安全与彩绘质量。
1.基面预处理:筑牢彩绘基础
- 用高压水枪(水压 0.6-0.8MPa)冲洗外壁灰尘、污渍,对顽固油污用中性清洁剂擦拭,再用清水冲净晾干;
- 对裂缝(≤3mm 注入环氧注浆液,>3mm 用聚合物砂浆修补)、破损涂层(剔除松动部分后打磨平整)处理,确保基面无松动、无凹陷;
- 涂刷抗碱封闭底漆(厚度≥80μm),封闭基层孔隙、增强附着力,待底漆完全固化(常温 24 小时)后,涂刷弹性中涂漆(厚度≥100μm),找平基面,固化后打磨光滑,确保基面平整度偏差≤3mm。
2.精准定位与分层彩绘
- 定位放线:采用 “全站仪 + 投影定位仪” 结合方式,将彩绘图案比例精准投射至冷却塔外壁,用墨线标记关键轮廓、分色边界,粘贴美纹纸划分作业区域,确保图案比例协调、位置准确,无扭曲变形。
- 底色涂刷:按设计方案涂刷彩绘底色,采用高压无气喷涂机均匀喷涂,分 2 遍施工(每遍干膜厚度≥60μm),间隔时间≥6 小时,确保底色均匀无透底、流挂,固化后核查颜色一致性。
- 图案精细绘制:复杂图案采用 “先轮廓后填充、先主色后辅色” 方式,大面区域用喷涂 + 滚涂结合工艺,细节部分用精细画笔手工勾勒,确保线条流畅、色彩饱满;分色交界处用美纹纸隔离,避免串色,绘制完成后及时撕除美纹纸,保证边界清晰。
- 耐候罩面:全部彩绘完成并固化(常温 48 小时)后,涂刷氟碳耐候清漆(分 2 遍,总厚度≥120μm),采用喷涂工艺均匀覆盖,增强彩绘层耐候性、抗污性,防止褪色、起皮。
3.环境与过程控制
施工期间严格把控环境条件:避开雨天、大风(风速>6 级)、高温(>35℃)或低温(<5℃)天气,相对湿度控制在<85%;高空作业时,工具系挂安全绳,颜料密封存放避免泄漏;每道工序完成后,待完全固化方可进入下一道,确保彩绘层粘结牢固。
4.全程安全管控
专职安全员全程旁站监督,每小时检查吊篮运行状态(钢丝绳磨损、制动灵敏度)、作业人员安全防护佩戴情况;高空吊运材料与工具采用专用吊篮,禁止抛掷;施工区域严禁非施工人员进入,每日施工前检查安全设施稳定性,确保现场安全有序。
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