冷却塔外壁彩绘工程顺利收官 风貌焕新

一、核心施工：精细操作，确保彩绘实效

施工阶段严格遵循 “先整治、后定位，先打底、后彩绘，先分色、后罩面” 原则，分步骤实现创意落地与长效耐用，全程兼顾高空安全与彩绘质量。

1.基面预处理：筑牢彩绘基础

• 用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗外壁灰尘、污渍，对顽固油污用中性清洁剂擦拭，再用清水冲净晾干；
• 对裂缝（≤3mm 注入环氧注浆液，＞3mm 用聚合物砂浆修补）、破损涂层（剔除松动部分后打磨平整）处理，确保基面无松动、无凹陷；
• 涂刷抗碱封闭底漆（厚度≥80μm），封闭基层孔隙、增强附着力，待底漆完全固化（常温 24 小时）后，涂刷弹性中涂漆（厚度≥100μm），找平基面，固化后打磨光滑，确保基面平整度偏差≤3mm。

2.精准定位与分层彩绘

• 定位放线：采用 “全站仪 + 投影定位仪” 结合方式，将彩绘图案比例精准投射至冷却塔外壁，用墨线标记关键轮廓、分色边界，粘贴美纹纸划分作业区域，确保图案比例协调、位置准确，无扭曲变形。
• 底色涂刷：按设计方案涂刷彩绘底色，采用高压无气喷涂机均匀喷涂，分 2 遍施工（每遍干膜厚度≥60μm），间隔时间≥6 小时，确保底色均匀无透底、流挂，固化后核查颜色一致性。
• 图案精细绘制：复杂图案采用 “先轮廓后填充、先主色后辅色” 方式，大面区域用喷涂 + 滚涂结合工艺，细节部分用精细画笔手工勾勒，确保线条流畅、色彩饱满；分色交界处用美纹纸隔离，避免串色，绘制完成后及时撕除美纹纸，保证边界清晰。
• 耐候罩面：全部彩绘完成并固化（常温 48 小时）后，涂刷氟碳耐候清漆（分 2 遍，总厚度≥120μm），采用喷涂工艺均匀覆盖，增强彩绘层耐候性、抗污性，防止褪色、起皮。

3.环境与过程控制

施工期间严格把控环境条件：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%；高空作业时，工具系挂安全绳，颜料密封存放避免泄漏；每道工序完成后，待完全固化方可进入下一道，确保彩绘层粘结牢固。

4.全程安全管控

专职安全员全程旁站监督，每小时检查吊篮运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运材料与工具采用专用吊篮，禁止抛掷；施工区域严禁非施工人员进入，每日施工前检查安全设施稳定性，确保现场安全有序。