激光器质量检测方案，为智能制造保驾护航

在激光技术广泛应用于工业制造、科研等领域的今天，激光器的品质把控成为企业竞争力的关键一环。当激光器打光功率拉满时，若元器件温度超出设定阈值，便意味着存在质量隐患—— 这类隐患若未被及时识别，不仅会影响激光器性能，更可能导致后续工序的连锁损失。如何高效、精准地完成激光器温度检测，成为众多厂商的核心诉求

一、痛点破局：从人工检测到自动化 “热” 监测

在现代工业制造中，激光器的性能稳定性直接关系到整机设备的品质与寿命。尤其是在高功率运行状态下，激光器内部元器件的温度控制成为判断其质量的关键指标之一。激光器在达到最大打光功率时，若内部元器件温度超过安全阈值，往往意味着存在散热不良、材料缺陷或工艺问题。传统接触式测温方式不仅效率低下，更难以全面捕捉多个元器件在不同功率下的实时温度变化，容易导致漏检、误判，影响整体产品质量。

二、解决方案：在线热像仪+机械臂，实现全自动精准测温

传统激光器温度检测依赖人工抽检或单点测温，存在效率低、覆盖面不足、数据追溯难等问题。而激光器自动化检测方案通过 “在线红外热像仪 + 机械臂” 的组合，实现了全元器件、全功率段的自动化温度监测。

机械臂由 PLC 精准控制，带动热像仪遍历所有激光器设备，确保无检测盲区；

热像仪实时捕捉每个元器件的温度分布，同步记录不同功率下的温度数据，一旦超出阈值立即预警，让不良品 “无处遁形”。

通过效果热成像图可见元器件的温度差异被清晰可视化（高温区域呈亮色，低温区域呈暗色），甚至能精准标注各区域的最高温度，为质量判定提供直观依据。

该方案具备以下核心优势：

• 自动化监测：无需人工干预，实时记录每个元器件在不同功率状态下的温度数据；
• 非接触测温：避免干扰激光器正常运行，保障测量结果真实可靠；
• 高清红外成像：具备384×288至640×512的红外分辨率，轻松识别微小温差；
• 宽测温范围：支持-20℃至+650℃，适应多种激光器工作状态；
• 数据同步输出：温度与图像数据同步采集，便于后续分析与追溯。

三、产品推荐：TN430/TN460 在线测温热像仪

作为该方案的核心设备，TN430/TN460在线热像仪不仅具备高分辨率和宽测温范围，还拥有体积小巧、功耗低、接口丰富、支持SDK二次开发等特点，可快速集成至各类自动化系统中，满足工业现场复杂环境下的长期稳定运行需求。

1. 高清视觉：红外分辨率达 384×288（TN430）/640×512（TN460），细微温度变化也能清晰呈现；
2. 宽域测温：-20℃~+650℃的测温范围，完美覆盖激光器元器件的工作温度区间；
3. 高效集成：尺寸小巧、功耗极低，支持多镜头选配，且接口丰富、兼容 SDK 开发，能轻松融入现有产线系统；
4. 数据同步：温度与图像数据实时同步，为产线的智能化决策提供即时支持。

推出的激光器自动化检测方案，以 TN430/TN460 在线测温热像仪为核心，搭配机械臂与 PLC 控制系统，为激光器品质检测带来革命性突破。激光器检测方案，以红外热像技术为核心，结合自动化控制与数据系统，实现了激光器质量检测的智能化升级。它不仅提升了检测效率与准确性，更为企业降低了售后风险与成本，是智能制造时代不可或缺的质量管控利器。