在激光技术广泛应用于工业制造、科研等领域的今天,激光器的品质把控成为企业竞争力的关键一环。当激光器打光功率拉满时,若元器件温度超出设定阈值,便意味着存在质量隐患—— 这类隐患若未被及时识别,不仅会影响激光器性能,更可能导致后续工序的连锁损失。如何高效、精准地完成激光器温度检测,成为众多厂商的核心诉求
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一、痛点破局:从人工检测到自动化 “热” 监测
在现代工业制造中,激光器的性能稳定性直接关系到整机设备的品质与寿命。尤其是在高功率运行状态下,激光器内部元器件的温度控制成为判断其质量的关键指标之一。激光器在达到最大打光功率时,若内部元器件温度超过安全阈值,往往意味着存在散热不良、材料缺陷或工艺问题。传统接触式测温方式不仅效率低下,更难以全面捕捉多个元器件在不同功率下的实时温度变化,容易导致漏检、误判,影响整体产品质量。
二、解决方案:在线热像仪+机械臂,实现全自动精准测温
传统激光器温度检测依赖人工抽检或单点测温,存在效率低、覆盖面不足、数据追溯难等问题。而激光器自动化检测方案通过 “在线红外热像仪 + 机械臂” 的组合,实现了全元器件、全功率段的自动化温度监测。
机械臂由 PLC 精准控制,带动热像仪遍历所有激光器设备,确保无检测盲区;
热像仪实时捕捉每个元器件的温度分布,同步记录不同功率下的温度数据,一旦超出阈值立即预警,让不良品 “无处遁形”。
通过效果热成像图可见元器件的温度差异被清晰可视化(高温区域呈亮色,低温区域呈暗色),甚至能精准标注各区域的最高温度,为质量判定提供直观依据。
该方案具备以下核心优势:
- 自动化监测:无需人工干预,实时记录每个元器件在不同功率状态下的温度数据;
- 非接触测温:避免干扰激光器正常运行,保障测量结果真实可靠;
- 高清红外成像:具备384×288至640×512的红外分辨率,轻松识别微小温差;
- 宽测温范围:支持-20℃至+650℃,适应多种激光器工作状态;
- 数据同步输出:温度与图像数据同步采集,便于后续分析与追溯。
三、产品推荐:TN430/TN460 在线测温热像仪
作为该方案的核心设备,TN430/TN460在线热像仪不仅具备高分辨率和宽测温范围,还拥有体积小巧、功耗低、接口丰富、支持SDK二次开发等特点,可快速集成至各类自动化系统中,满足工业现场复杂环境下的长期稳定运行需求。
- 高清视觉:红外分辨率达 384×288(TN430)/640×512(TN460),细微温度变化也能清晰呈现;
- 宽域测温:-20℃~+650℃的测温范围,完美覆盖激光器元器件的工作温度区间;
- 高效集成:尺寸小巧、功耗极低,支持多镜头选配,且接口丰富、兼容 SDK 开发,能轻松融入现有产线系统;
- 数据同步:温度与图像数据实时同步,为产线的智能化决策提供即时支持。
推出的激光器自动化检测方案,以 TN430/TN460 在线测温热像仪为核心,搭配机械臂与 PLC 控制系统,为激光器品质检测带来革命性突破。激光器检测方案,以红外热像技术为核心,结合自动化控制与数据系统,实现了激光器质量检测的智能化升级。它不仅提升了检测效率与准确性,更为企业降低了售后风险与成本,是智能制造时代不可或缺的质量管控利器。
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