黑龙江
气力输灰系统中旋转供料器达不到下料量的原因分析及处理办法
核心原因分析
1. 设备自身问题：转子与壳体间隙过大（漏风/漏料）、叶片磨损/变形、电机转速不足或皮带打滑，导致输送效率下降。
2. 物料特性影响：物料湿度高、粘性大（粘附转子/壳体）、结块严重，或粒径不均（大块物料卡滞），阻碍下料顺畅性。
3. 系统工况不匹配：料仓料位过低（形成搭桥/空仓）、罗茨风机供压异常（压力过高/过低），或下游管道阻力大（间接影响下料动力）。
4. 操作与维护不当：进料口/卸料口积料未清理、密封件老化漏气（破坏负压/正压平衡）、未定期检查调整间隙。
气力输灰设备
对应处理办法
1. 设备检修调整：
- 测量转子与壳体间隙（标准≤0.2~0.5mm），超标则更换转子或调整端盖；
- 修复/更换磨损叶片，检查电机转速、皮带张力，确保达到额定转速；
- 更换老化密封件，杜绝漏风漏料。
2. 物料预处理优化：烘干物料降低湿度、破碎结块物料、筛选均匀粒径，必要时添加助流剂减少粘附。
3. 系统工况校准：
- 保证料仓料位稳定（避免低于1/3），安装仓壁振动器防止搭桥；
- 调整罗茨风机供压至设计范围，清理下游管道堵塞减少阻力；
4. 日常操作规范：定期清理进料口/卸料口积料，按周期检查设备间隙和密封状态，避免超负荷加料。
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