气力输灰系统中旋转供料器达不到下料量的原因分析及处理办法
核心原因分析
1. 设备自身问题:转子与壳体间隙过大(漏风/漏料)、叶片磨损/变形、电机转速不足或皮带打滑,导致输送效率下降。
2. 物料特性影响:物料湿度高、粘性大(粘附转子/壳体)、结块严重,或粒径不均(大块物料卡滞),阻碍下料顺畅性。
3. 系统工况不匹配:料仓料位过低(形成搭桥/空仓)、罗茨风机供压异常(压力过高/过低),或下游管道阻力大(间接影响下料动力)。
4. 操作与维护不当:进料口/卸料口积料未清理、密封件老化漏气(破坏负压/正压平衡)、未定期检查调整间隙。
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气力输灰设备
对应处理办法
1. 设备检修调整:
- 测量转子与壳体间隙(标准≤0.2~0.5mm),超标则更换转子或调整端盖;
- 修复/更换磨损叶片,检查电机转速、皮带张力,确保达到额定转速;
- 更换老化密封件,杜绝漏风漏料。
2. 物料预处理优化:烘干物料降低湿度、破碎结块物料、筛选均匀粒径,必要时添加助流剂减少粘附。
3. 系统工况校准:
- 保证料仓料位稳定(避免低于1/3),安装仓壁振动器防止搭桥;
- 调整罗茨风机供压至设计范围,清理下游管道堵塞减少阻力;
4. 日常操作规范:定期清理进料口/卸料口积料,按周期检查设备间隙和密封状态,避免超负荷加料。
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