在高端制造领域,金属零部件的精度与可靠性直接决定产品品质。然而,加工过程中不可避免的毛刺问题,却常成为制约质量与效率的隐形瓶颈:尖锐毛刺可能划伤装配人员,残留碎屑影响配合精度,人工打磨耗时费力且一致性难控……
作为深耕金属表面处理技术十余年的行业标杆,冠古科技以“精准除毛刺·赋能精密制造”为核心,针对不同材质、形态、精度要求的金属工件,提供全场景、定制化的去毛刺解决方案,助力企业突破工艺痛点,实现品质与效率的双重跃升。
我们的方案:覆盖全场景的“毛刺终结术”
冠古科技依托自主研发的多维度去毛刺技术矩阵,针对不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等常见金属材质,以及冲压件、机加工件、铸造件、3D打印件等复杂形态工件,匹配最优工艺组合:
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• 柔性精密型:针对薄壁件、微小型零件(如电子连接器、医疗手术器械),采用振动研磨+流体抛光复合工艺,通过高频微振与磨料循环切削,在不损伤工件棱角的前提下,彻底清除0.01mm级微毛刺,表面粗糙度可提升至Ra0.2以下。
• 高效批量型:面向汽车零部件(齿轮、轴套)、工业模具等大规模生产场景,配置全自动滚磨线/离心去毛刺机,单小时处理量可达800-1500件,通过智能参数调节实现不同批次工件的一致性,人工成本降低70%以上。
• 高难度攻坚型:针对交叉孔、深槽、盲腔等传统工艺难以触及的区域(如液压阀块、航空发动机叶片),采用电化学去毛刺(ECM)与热能去毛刺(TEM)技术:电化学通过离子交换溶解毛刺,无机械应力残留;热能则利用氢氧混合气体瞬间燃烧,360°无死角清除顽固毛刺,精度可达±0.02mm。
冠古优势:不止于去毛刺的技术壁垒
• 定制化研发能力:配备材料实验室与工艺仿真平台,可根据工件图纸、材质特性(硬度、韧性)、后续工艺(如电镀、喷涂)反向设计去毛刺方案,确保与整体生产链无缝衔接。
• 全流程品控保障:从毛刺检测(3D轮廓仪+视觉识别)到工艺验证(首件全检+批量抽检),建立“数据可追溯、结果可量化”的品控体系,不良率稳定控制在0.05%以内。
• 绿色智造承诺:所有工艺均符合ISO 14001环保标准,磨料循环利用率超90%,电解液/燃气排放经多级净化处理,助力企业实现低碳生产。
选择冠古,让毛刺不再是品质隐患
无论是精密医疗器件对“零毛刺”的严苛要求,还是汽车零部件对规模化效率的追求,冠古科技始终以“客户需求”为起点,用十余年积累的行业经验与技术创新,为客户提供“方案设计-设备调试-售后维保”的一站式服务。
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