东风龙擎订单量屡创新高，东风商用车——迎接市场“幸福的挑战”

“这就是我一直心心念念想来的地方，远比我想象的更‘惊艳’！”近日，来自东风商用车新疆东贸4S店的阿尔祖古丽·苏来曼走进东风龙擎，眼前的一切让她发出感叹。

发动机装试车间宽敞明亮，生产线井然有序。从零件加工到整机组装，每一个环节都严格把控。车间中央的数字化指挥大屏实时监测生产流程，为高质量制造保驾护航。如此精细化的智造车间，让古丽再次感叹：“之前只知道东风龙擎发动机好用，亲眼看到这样的制造过程，才明白什么叫作‘可靠’。”

产能提升“有道”

今年，东风龙擎订单量屡创新高。订单就是命令，交付就是责任。面对市场“幸福的挑战”，东风龙擎人全力投入生产攻坚战。

制造单元采用“动态监控+均衡生产”机制。通过企业资源计划系统ERP、制造执行系统MES平台，实现智能制造。同时，结合市场预测模型动态调整排产计划，用削峰填谷的方式消除计划需求波动，实现生产线均衡排产和精益管理。

10月，东风龙擎发动机装试车间生产线实施总成前置的策略性排产，排产波动率降至7.2%，使得员工每日工作量实现均衡，休息时间得到有效保障，同时有序完成月度产量目标，真正实现了“均衡化”生产。当月，该车间完成历史最高产量发动机的装机计划。

“我们按照订单需求生产，提前预测订单波动，储备关键零部件；通过零部件100%精准集配，避免错装漏装；党员突击队、青年突击队支援一线生产，保证任务按时高质量完成。”车间主任叶辉介绍。

产品交付“有质”

“我们坚守‘不让市场等待龙擎’的承诺，确保每一台动力总成都能准时、高品质交付到客户手中。”为保障产品高质量交付客户，东风龙擎全价值链通力协作、全力以赴。

东风龙擎成立“质量-生产-供应链”联合指挥部，每日召开跨部门会议，技术端提前介入新品设计，确保工艺可行性；采购端对核心零部件实施“一品一策”管理，实时解决质量问题；售后端由首席师、技术人员、销售人员组成的龙擎飞虎队，高效解决问题。

为严格把控新品质量，东风龙擎从零件供应环节开始，优化管理手段，建立快速反应机制，优化相关工艺，编制新的作业指导书，技术人员在生产现场提供支持。

QRQC（快速质量响应）例会从会议室开到生产班组现场，参会人员严格遵循“发现问题立即响应、快速分析、及时解决”的原则，确保现场问题不过夜，将质量问题扼杀在萌芽状态。

同时，聚焦服务力提升，东风龙擎在全国布局320家核心服务站，构建起“1小时响应、24小时到位”的服务网络，针对物流车队推出“动力链延保至5年/100万公里”的政策，进一步助力运营提质增效。

“市场机遇难得，我们每个人都在付出100%的努力。”东风龙擎员工高提说。