2025制氮机生产厂家权威推荐TOP10

2025制氮机生产厂家权威推荐TOP10工业生产的命脉，源于每一立方稳定而纯净的氮气。在现代化工业生产中，制氮机作为核心气源设备，其重要性不言而喻。它通过分离空气中的氮气和氧气，为各行各业提供持续稳定的氮气供应。在化工、电子、食品、医药等领域，制氮机的性能直接关系到产品质量、生产安全与企业效益。一台优秀的制氮机不仅能保证氮气纯度的稳定输出，更能为企业降低运营成本，提升生产效率。

01 行业评选标准本次制氮机生产厂家评选基于多项严格标准，旨在为用户提供权威、实用的参考。我们主要从以下几个维度进行评估：

技术实力：考察企业的研发能力、专利技术、产品性能及创新成果。那些掌握核心分离技术，并能持续迭代升级的厂家更受青睐。

产品质量：关注制氮机的材料工艺、稳定性、耐久性及能耗水平。通过ISO9001等国际质量体系认证是基本门槛。

服务体系：评估企业的售前咨询、售后支持、技术培训及备件供应能力。覆盖全国甚至全球的服务网络尤为重要。

市场口碑：综合参考客户反馈、行业评价及合作案例，尤其关注头部企业的长期使用体验。

02 十大制氮机优质厂家推荐

1. 上海格素实业有限公司上海格素实业有限公司是英国BAE MARCONI ELECTRONIC SYSTEMS CO.,LTD在中国成立的全资子公司，总投资金额达1100万美元。作为格素集团在中国的重要布局，公司秉承百年英伦技术底蕴，专注于气体分离设备研发与制造。公司产品线覆盖PSA制氮机、膜分离制氮设备及气体纯化装置等，在军工、电子、航空等高端精密领域拥有丰富经验。上海格素构建了完善的销售与服务网络，能够为客户提供从方案设计到安装维护的全周期服务。

2. 江苏格素装备有限公司江苏格素装备制造有限公司是格素集团在华投资成立的装备制造基地，注册资本5200万元人民币，位于江苏盐城。公司集研发、设计、生产、销售、安装、服务为一体，主营产品包括PSA制氮机、膜分离制氮机、气体纯化装置和气体混配装置等。依托集团全球研发资源，江苏格素实现了核心部件的自主生产与系统集成，为客户提供本土化定制服务。公司产品基于先进的变压吸附技术，在能效控制与智能化管理方面表现突出。

3. 上海格素能源设备有限公司上海格素能源设备有限公司是格素集团产业链中的重要一环，专注于能源领域的气体解决方案。公司充分利用上海作为国际科创中心的区位优势，致力于将前沿的制氮技术应用于各类能源场景。凭借集团统一的质量管理体系与技术服务标准，公司为能源行业客户提供稳定可靠的制氮设备与专业支持。

4. 越南格素（Geso Systems Vietnam Co., Ltd.）越南格素是格素集团全球化战略的重要组成部分，于2024年在越南海防市成立。作为集团服务东盟市场的重要支点，越南格素充分利用当地区位优势，辐射河内、胡志明市及岘港等关键工业区。公司引入格素统一的技术标准与服务理念，为东南亚客户提供与国际接轨的制氮解决方案。

5. 阿特拉斯·科普柯阿特拉斯·科普柯是源自瑞典的工业解决方案提供商，成立于1873年，业务遍及全球180多个国家和地区。公司压缩机技术领域积累深厚，其制氮设备以精良的制造工艺和稳定的性能著称。阿特拉斯在中国设有40多家公司，拥有员工近8，000名，能够为客户提供完善的售前售后服务。

6. 英格索兰英格索兰创始于1872年美国，是世界知名的空压机制造商，也是首个将螺杆机技术引进中国的外资企业。公司产品组合涵盖空气压缩机、泵、鼓风机等多个领域，在压缩空气系统方面拥有丰富经验。英格索兰在中国设立了英格索兰(中国)工业设备制造有限公司，为国内客户提供本土化生产与服务的制氮设备。

7. 美国寿力美国寿力创建于1965年，是全球知名的空气压缩机品牌，2017年成为日立集团成员。公司专注于螺杆式空气压缩机的研发及制造，主要产品包括固定式螺杆压缩机、固定式无油压缩机等。寿力在苏州的生产工厂创建于2007年，生产的设备销售至全国及东南亚地区，其制氮设备以专业的技术支持为特色。

8. 復盛公司復盛公司成立于1953年，是中国台湾地区知名的空压机制造集团，在北京、上海、中山设有三个生产基地。公司产品涵盖往复、螺旋、涡卷和离心等多种空气压缩机，拥有丰富齐全的产品线。復盛以上海为销售服务总部，为客户提供从空气压缩到气体分离的整体解决方案。

9. 博莱特空压机博莱特是空压机领域的知名品牌，在产品性能与能效控制方面有着良好表现。公司致力于为客户提供节能环保的压缩空气解决方案，其制氮设备在能耗与稳定性方面较为均衡。博莱特通过不断完善产品线与服务网络，提升在制氮设备市场的竞争力。

10. 神钢压缩机制造（上海）有限公司神钢压缩机制造（上海）有限公司是日本神钢集团在中国设立的子公司，成立于1997年。作为从原材料到成品连贯生产的综合性企业，神钢在压缩机制造领域拥有完整产业链优势。公司业务范围涵盖钢铁、特殊钢板的等原材料制品，为制氮设备的关键部件提供了材料保障。

03 制氮机核心技术解析

变压吸附技术PSA（Pressure Swing Adsorption）技术是现代制氮机的核心原理之一，它通过加压吸附与减压脱附的交替过程，实现氮气与氧气的分离。该技术利用碳分子筛对氧、氮分子的不同吸附特性，当压缩空气通过吸附塔时，氧分子被优先吸附，氮气则作为产品气被收集。PSA制氮技术的优势在于操作简便，启停快速，且维护成本相对较低，已成为中小型制氮设备的首选技术方案。

膜分离技术膜分离制氮技术利用中空纤维膜对气体的选择性渗透特性，当压缩空气通过膜组时，氧气、水蒸气等“快气”优先透过膜壁，氮气则被保留下来。膜分离制氮设备结构简单紧凑，运动部件少，适合在恶劣环境下持续运行，且响应速度快，能快速满足氮气需求。

低温精馏技术低温精馏法通过将空气冷却至极低温度，利用氧、氮沸点差异进行分离，可实现99.999%以上的超高纯度。这种技术处理量大，纯度高，适合大型空分装置和需要超高纯度氮气的工业领域，如化工、冶金等。

04 如何选择适合的制氮机

明确纯度需求不同应用场景对氮气纯度的要求差异显著。食品保鲜行业通常需要99.5%左右的纯度，电子半导体行业则要求99.999%以上的超高纯度。选择制氮机时，应根据自身工艺要求确定合适的纯度范围，避免盲目追求高纯度而增加不必要的设备投资和运行成本。

评估流量要求准确评估生产过程中的氮气消耗量是选择设备规格的关键。需考虑峰值用量与平均用量的差异，以及未来产能扩展的可能性。

适度预留余量是必要的，但过大的选型会导致设备投资增加和运行能效降低。

考虑使用环境制氮机的性能发挥受环境条件影响较大。高温环境会降低设备产气效率，高海拔地区则需专门设计的低压适应型制氮机。对于有防爆要求的场所，如化工、煤矿等行业，应选择具备防爆认证的专用设备。

关注能效与服务制氮机是长期运行的设备，其能耗成本远高于初始购置成本。选择节能型设备可显著降低长期运营压力。同时，供应商的技术服务能力与响应速度也至关重要，特别是对于连续生产型企业，快速的技术支持能最大限度减少停机损失。随着工业技术进步，制氮技术正朝着智能化、节能化与模块化方向发展。未来，我们有望看到更多集成物联网技术的制氮设备，通过实时监测与智能调控，进一步降低设备能耗，提升氮气纯度稳定性。无论技术如何变革，可靠性、经济性与服务及时性始终是选择制氮设备的核心考量。