广东
案例：电镀厂电解液废气综合治理工程
项目背景
华南地区某专业电镀工业园区内一家大型电镀企业，主要进行五金件镀铬、镀镍等表面处理。电镀过程中使用的电解液会产生含铬酸雾、氰化氢等剧毒废气。原有简易处理设施无法满足日益严格的环保要求，企业投资500万元进行废气处理系统升级改造。
废气成分及来源
该项目废气主要来源于：
镀铬槽产生的铬酸雾，主要成分为六价铬化合物
镀镍前处理工序挥发的氰化氢气体
电解液加热及电镀过程中挥发的硫酸雾、硝酸雾
少量氨气和有机添加剂挥发物
废气具有毒性大、腐蚀性强、湿度高等特点，铬酸雾浓度高达200mg/m³，氰化氢浓度约30-50mg/m³。
处理工艺流程
根据废气特性，设计采用了"多级化学吸收+湿式静电除雾+生物净化"的创新组合工艺：
一级处理系统
铬酸雾处理：采用网格式铬酸雾回收器，通过多层PVC阻流板拦截大颗粒铬酸雾，回收率达60%以上
废气随后进入还原吸收塔，使用亚硫酸氢钠溶液将六价铬还原为三价铬，同时吸收氰化氢
二级处理系统
湿式静电除雾器：去除0.1-1μm的细小酸雾颗粒，对铬酸雾的去除效率达99%以上
采用特种合金材质，耐腐蚀性强
三级处理系统
生物滴滤塔：针对难处理的低浓度VOCs和恶臭气体
塔内填充特种生物填料，培养驯化专用菌种
停留时间设计为25秒，确保充分降解
尾气处理
经处理后的气体通过25米高排气筒排放
系统配备pH自动控制系统和药剂自动投加装置
关键参数实时上传至环保部门监控平台
最终效果
工程验收及运行数据表明：
铬酸雾排放浓度<0.05mg/m，远低于1mg/m的国家标准
氰化氢排放浓度<0.5mg/m³，去除率>98%
硫酸雾排放浓度<20mg/m³
非甲烷总烃<60mg/m³
系统运行费用较传统工艺降低约30%
每年可回收铬酸约8吨，实现资源化利用
周边环境投诉率下降90%以上
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