专访科迪华高慰南：破解印刷OLED行业痛点，打造中国原创高端装备

2025年，全球显示产业迎来关键转折点。喷墨印刷OLED技术正从实验室加速迈向大规模量产，成为下一代大尺寸自发光显示的核心路径。在这场技术变革中，一家源自硅谷、扎根中国绍兴的企业——科迪华显示技术有限公司（以下简称“科迪华”），凭借其全球首创的真空冷却干燥（VCD）设备，荣获“2025世界显示产业创新发展大会创新成果：十大创新产品”殊荣，引发行业高度关注。

作为OLED喷墨打印工艺中的核心成膜装备，VCD直接决定面板的良率、稳定性和制造成本。长期以来，高端显示装备被日韩及欧美企业垄断。而科迪华以原创技术打破壁垒，标志着中国在高端显示装备领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

大会期间，《中国电子报》记者专访科迪华总经理高慰南，探寻这家企业如何走出一条自主创新之路，并重新定义中国在全球显示产业链中的角色。

国产高端装备崛起，筑牢产业护城河

记者：科迪华2008年创立于硅谷，后将运营中心迁至浙江绍兴，这一战略调整背后的考量是什么？

高慰南：硅谷是科技创新的高地，但产业化必须贴近市场与供应链。我们最终选择中国，是因为这里不仅是全球最大的OLED消费市场，更是产能最集中、产业链最完整的“产业心脏”。

中国拥有从玻璃基板、驱动IC、有机材料到终端品牌的完整生态体系，本地化优势让我们能快速响应客户需求，缩短工艺迭代周期。我们坚持“设备+工艺+材料”协同创新，这种端到端的国产化能力，正是我们在国际竞争中脱颖而出的关键。

今天的科迪华是一家根植中国、面向全球的国家高新技术企业。我们创立于硅谷，成长在中国，目标是服务全球显示产业。

记者：科迪华定研发真空成膜设备的契机和初衷是什么？

高慰南：十年前，我们在与多家主流面板厂合作时发现，喷墨印刷OLED在干燥环节存在三大难题：一是传统高温干燥易破坏有机材料分子结构，影响发光效率和寿命；二是溶剂挥发不均导致膜厚差异，产生“Mura”（亮度不均）等视觉缺陷；三是高真空抽速控制难度大，尤其在向G8.6及以上高世代线扩展时，设备投资高昂，良率难以保障。这些问题严重制约了大尺寸OLED的量产进程。于是，科迪华在全球率先提出“真空冷却干燥”（VCD）理念，并成功实现产业化，成为该技术的原创发明者和首家商用企业。

而VCD设备的核心优势在于：在真空环境下，通过精准调控温度梯度与压力分布，大幅降低溶剂沸点，实现低温、均匀、可控的干燥过程。这不仅保护了有机发光材料活性，还显著提升了膜层一致性和工艺稳定性。

如今，科迪华VCD设备已在多家一线面板厂商产线稳定运行，成为喷墨印刷OLED量产不可或缺的关键装备。事实证明，这条技术路线不仅是正确的，更是具有前瞻性的战略布局。

记者：VCD被视为OLED核心装备的国产化重大突破，对中国产业链意味着什么？

高慰南：这意味着中国在下一代OLED生产的核心装备上，拥有了自主可控的技术能力和供应链保障。

过去，高端显示装备严重依赖进口，不仅采购成本高，还面临交期长、服务滞后、供应链安全等风险。一旦外部环境变化，整条产线可能陷入被动。而科迪华的VCD设备在中国绍兴实现本地制造，关键零部件国产化率不断提升，供应链更加安全可控。更重要的是，我们能与客户紧密协作，共同优化工艺，形成良性互动。

这赋予了中国面板企业真正的战略自主权——我们不仅能“造得出”，还能“用得好、用得稳”。在即将到来的大尺寸OLED竞争中，拥有自主装备将帮助中国企业更快实现技术迭代、降低成本、抢占市场先机，真正实现“换道超车”。

VCD将成大尺寸OLED标配装备

记者：您如何看待VCD在未来几年的产业化前景？特别是在大尺寸OLED生产中的作用？

高慰南：当前，喷墨印刷OLED正处于全面产业化的“临界点”。过去几年，材料配方日趋成熟，工艺控制不断优化，量产验证取得实质性突破，整个产业链正从“可行性验证”迈向“规模化落地”。

未来两三年，随着G8.6高世代喷墨印刷OLED产线投产，VCD设备将成为决定产线爬坡速度、良率水平和单位成本的核心平台。其不仅能有效提升OEE（设备综合效率），还能支持多种材料体系灵活切换，助力客户快速导入新技术。科迪华正持续升级VCD设备，争取在稳定性、兼容性、可扩展性上进一步突破，为客户提供可复制、可量产的整体解决方案。

可以预见，VCD设备将在大尺寸OLED制造中扮演“标配级”角色，推动印刷显示真正进入商业化快车道。

记者：科迪华VCD产品的技术领先性以及价值点是什么？

高慰南：在技术方面，科迪华自2016年起就深度参与像素打印工艺开发，对材料特性、成膜机理和工艺需求有深刻理解，无论是腔体结构、热场分布，还是真空动态控制，每一个细节都经过反复实证优化，确保成膜质量达到最佳；在降本方面，科迪华VCD设备维护周期更长，故障率低，停机时间少，OEE显著提升，从而降低了单位制造成本；在工艺适配性方面，科迪华VCD设备能够兼容不同溶剂体系和新材料，支持客户快速完成新墨水的工艺导入，这对保持技术领先至关重要。这些优势共同为客户带来了更高的生产效率和更稳定的产品品质，也正是我们价值的核心体现。

此外，科迪华在服务方面也建立了强大优势。自2016年企业开始组建专业售后团队，到2022年科迪华绍兴工厂投产后建成了本地化的技术支持中心、备件仓库和数据分析平台，科迪华形成了人力、技术、物流一体化的服务链，可提供7×24小时快速响应。

“产品+服务”双轮驱动，是我们赢得客户长期信赖的重要保障。

记者：此次参选世界显示产业创新发展大会创新成果，您希望传递什么信息？是否期待国际合作？

高慰南：科迪华高度重视这个国际舞台。希望通过这次展示传递三个信号：第一，中国高端装备正在从“中国制造”迈向“中国原创”。科迪华VCD设备不是靠模仿，而是从0到1的全链条创新产物，是中国智慧的结晶；第二，喷墨印刷显示具备良好的可扩展性和跨技术兼容性，是未来显示的重要方向；第三，科迪华秉持开放态度，愿与全球材料商、设备商、面板厂深化合作，共建高世代OLED产业生态。我们坚信，唯有协同创新，才能加速产业升级。科迪华将以共创、共享的姿态，携手全球伙伴，推动印刷显示技术可持续发展。

记者：面向更大、更柔、更智能的未来显示形态，科迪华有哪些技术储备？量子点显示是否是重点方向？

高慰南：科迪华已在多个前沿方向布局：针对基板大型化趋势，我们正在开发适配G8.X世代的模块化腔室结构，结合CFD模拟优化热场与气流分布，实现超大面积均匀成膜；推进VCD与喷墨打印、AOI检测等工序集成，打造高通量连续生产线；增强设备对新型有机材料、多层复合结构及低温工艺的兼容能力。

特别值得关注的是，我们认为喷墨打印的量子点电致发光显示（QD-EL）有望成为下一代自发光显示的重要突破口。而科迪华VCD平台在控制量子点墨水干燥过程中具有天然优势——它能在无热扰动下精确管理溶剂挥发，避免量子点团聚或性能衰减，是少数能与QD喷墨工艺高度协同的装备之一。

未来2–3年，我们将围绕QD喷墨的成膜、干燥与封装展开平台化布局，力争在下一代显示标准制定中掌握话语权。

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