细绒棉和长绒棉不同混和方式的探讨

文/（徐 旻 余菊姣）

生产精梳细号纱，特别是CJ11.7~CJ7.3范围的精梳低号纱，工厂为兼顾质量和成本的关系，同时针对后道用途的不同，往往采用不同比例细绒棉和长绒棉混和的配棉方式来组织细号纱生产。由于细绒棉和长绒棉纤维的性能特点存在一定的差异，因此在生产工艺和流程配置时，应有不同的区别。而合理的工艺配置，能有效体现不同性能特点纤维的质量优势，同时又能兼顾生产过程的成本经济性，因此，探讨研究细绒棉与长绒棉的不同混和方式，对纺织工厂有效控制质量和成本，具有一定的现实意义。

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几种混和方式

目前使用较广的有以下几种混和方式：一是清花棉箱混和，根据不同比例要求，将细绒棉和长绒棉棉包放置同一抓棉机上进行生产。二是预并条搭条混和，将细绒棉和长绒棉梳棉生条，根据不同比例要求，在精梳前准备工序预并条上进行搭条混和。三是精梳后并条搭条混和，将细绒棉和长绒棉精梳条，根据不同比例要求，在精梳后并条上进行搭条混和。

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几种混和方式的特点和试验分析

对三种混和方式，我们做过多次试验分析，以探索其一些特点，利于制订合理工艺，指导生产。表1和表2分别就CJ9.7品种，配棉成份中采用70％比例细绒棉和30％比例长绒棉的三种混和方式的半制品和成纱的一些专题试验数据。

表1 三种混合方式的半制品AFIS试验

表2 三种混和方式的成纱试验

从长期生产实践积累，结合上述多次专题试验，作出如下分析意见：

2.1清花棉箱混和方式

清花棉箱混和对细绒棉和长绒棉混和效果较好，为三个方案中纤维混和流程最长的一种方式，特别是细绒棉和长绒棉经过梳棉工序后，单纤维均混效果好，细绒棉和长绒棉得到充分混和，纱线长片段内细绒棉长绒棉比例较准确，条子和成纱截面内细绒棉长绒棉纤维组份分布和混和均匀性都较好。

从表2成纱 Uster Tensojet高速强力仪测试数据分析，单纱强力CV％、断裂伸长CV％、断裂功CV％都是三个方案中最小，最低强力值也是三个方案中最大的。Uster Tensojet高速强力仪所提供的散点图，能有效提供测试工序的信息，除了提供断裂强力和断裂时伸长的频率分布外，还显示测试试样的数量及总的断裂次数，分别能做1万次中低强70％的10次统计(P0.1)，1万次中低强70％的50次统计(P0.5)，通过及时发现与控制成纱弱环，可有效预测后道工序生产效率和控制生产成本。从专题试验散点图分析，采用清花棉箱混和方式，单纱强力离散程度相对较小。图1为三种混和方式专题试验的散点图。

图1 三种混合方式单纱强力离散程度散点图

该混和方式不足是细绒棉和长绒棉采用了相同的清花、梳棉、精梳工艺，无法针对不同纤维特点配置相应工艺，从表1半制品试验数据中看，由于该品种细绒棉比例居多，所以清花、梳棉工艺以主体成份细绒棉纤维为主配置，对长绒棉纤维有一定损伤，因而棉卷短绒SFC、梳棉生条短绒SFC偏高，原棉～棉卷、棉卷生条短绒SFC增长值为三个方案中最高，同时从梳棉生条棉结Nep和精梳条棉结Nep数据分析，为三个方案中较高，因而成纱棉结也略高。另外，该方式品种翻改调整流程较长，当改变细绒棉和长绒棉比例时，调整周期较长。

2.2预并条搭条混和方式

细绒棉和长绒棉分别经清花、梳棉工序工艺流程处理，工艺可根据不同性能纤维特点分别配置。原棉～棉卷短绒SFC增长值、棉卷～生条短绒SFC增长值优于第一种方式，长片段混和比例较准确，品种调整流程略短于第一种方式。

该混和方式不足是细绒棉和长绒棉单纤维混和效果略差于第一种方式，同时精梳工序无法对细绒棉和长绒棉区别工艺配置，从表2数据分析，其单强CV％、断裂伸长CV％、断裂功CV％略差于第一种方式，成纱棉结略优于第一种方式。

2.3精梳后并条搭条混和方式

其特点是清花、梳棉、精梳三个工序能针对细绒棉和长绒棉性能分别配置工艺，因而对半制品短绒、棉结等指标利于精细管理和控制。从表1半制品试验数据分析，特别是长绒棉纤维针对性工艺配置后，从棉卷短绒SFC、梳棉生条短绒SFC、精梳条短绒SFC和梳棉生条Nep、精梳条棉结Nep都得到较好控制。从表2成纱质量数据分析，成纱棉结为三个方案中最优。同时，从精梳落棉分析，由于细绒棉和长绒棉按照不同工艺和指标控制，对控制落棉成本有利，对细绒棉和长绒棉不同纤维的落棉率也有利于品种分档再回用。从品种翻改调整流程属三种方式中最短，利于工厂对市场的快速反应。

该混和方式不足是纤维混和效果略差，为三种方案中纤维混和路线最短的一种，目前较多工厂精梳后并条配置采用一道带自调匀整并条机，细绒棉和长绒棉单纤维混和效果略差于前两种方式。在专题试验中，我们曾将长绒棉精梳条取出一段染色，然后按比例在带自调匀整装置的Rieter D35型并条机上走一道搭条混和使用，观察纺出条子和粗纱条中染色纤维的分布状态，由于仅一道并条条子混合，粗纱条中须条条形分布情况较明显，自调匀整虽能解决中长片段混和，但对单纤维混和状态，仍差于前两个方案，条子和成纱截面内细绒棉纤维和长绒棉纤维的纤维组份均匀分布和均混效果略差。从表2成纱数据中分析，单强CV％、断裂伸长CV％、断裂功CV％为三种方案中最高，最低强力为三种方案中较小。

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结语

（1）生产精梳细号纱细绒棉和长绒棉的三种混和方式，各有不同特点和不足，实际生产可根据后道产品要求和生产设备配置选择使用。

（2）对机织用纱，采用清花棉箱混和方式利于喷气织机高速织造，纱线强力不匀和最低强力指标有一定优势。对针织用纱，采用清花棉箱混和方式和预并条搭条混和方式，能有重点地控制纤维混和均匀性，对针织物提高染色均匀性，减少起横有益。对色织用纱，采用精梳后并条搭条混和方式有一定优势，特别是对精梳低号色织用纱棉结控制较为有利。

编辑：纺织大学堂

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