一、施工方案:靶向适配烟囱工况需求
(一)材料选型:兼顾防腐与耐用性
- 选用 120mm×240mm 通体玻化砖(吸水率≤0.5%),表面经防污处理,抗酸雨腐蚀、抗紫外线老化能力较普通瓷砖提升 2 倍,适配烟囱户外恶劣环境;
- 粘结材料采用聚合物瓷砖胶(抗压强度≥20MPa),搭配环氧填缝剂(耐候性等级 W1 级),避免传统水泥粘结易开裂、渗水的痛点,确保玻化砖与基层牢固贴合。
(二)工艺设计:适配高空与弧形结构
针对烟囱筒壁弧形结构与高空作业特点,采用 “分区分段、由下至上” 的施工流程,提前按烟囱弧度预排砖(每 5m 设置一道伸缩缝),减少现场切割损耗;同时对基层做找平处理(平整度偏差≤2mm),为玻化砖铺贴奠定基础,避免后期空鼓脱落。
二、项目实施:精细化把控施工全流程
(一)前期筹备:精准规划与物资准备
- 现场测绘烟囱周长、高度(总施工面积约 680㎡),绘制玻化砖排版图,标注伸缩缝、阴阳角等关键节点处理方案;
- 搭建环形高空作业平台(配备防护栏与防坠网),准备瓷砖切割机、水平仪、吸盘等专用工具,提前对施工人员开展高空作业与瓷砖铺贴专项培训。
(二)施工攻坚:分步骤保障质量与安全
- 基层处理:先用高压水枪(压力≥10MPa)清理烟囱外壁积尘、旧涂层,对裂缝(宽度>0.3mm)采用环氧树脂灌浆修复,再涂刷界面剂(提高瓷砖胶附着力),确保基层干燥(含水率≤8%)后进入下一工序;
- 玻化砖铺贴:按排版图逐块铺贴玻化砖,用水平仪校准平整度,瓷砖胶涂抹厚度控制在 5-8mm,铺贴后用橡皮锤敲击密实,确保空鼓率≤1%(规范要求≤5%);
- 缝隙处理:铺贴完成 24 小时后,用环氧填缝剂填充砖缝(宽度 5mm),表面压光处理,避免雨水渗入基层;伸缩缝处采用耐候胶(位移能力 ±25%)密封,适应温度变化导致的结构变形;
- 安全管控:作业人员佩戴双钩安全带(分别连接平台与独立生命线),每日检查作业平台稳定性与风速(风速超 6 级暂停施工),塔下设置警戒区(半径 15m),全程零安全事故。
(三)验收环节:多维度核验施工效果
- 外观检测:玻化砖排列整齐,阴阳角顺直,表面无划痕、缺角,伸缩缝与填缝剂平顺;
- 性能检测:用小锤轻敲检测空鼓率(实际检测空鼓率 0.8%),做 24 小时淋水试验(无渗水现象),粘结强度测试值≥0.6MPa,符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210。
三、项目价值:为烟囱长效运营赋能
(一)防腐升级:延长设施寿命
玻化砖 + 环氧填缝剂的复合防护体系,彻底隔绝雨水、烟气对烟囱基层的侵蚀,预计使烟囱外壁维护周期从 3 年延长至 15 年,大幅降低后期维修成本。
(二)形象焕新:提升厂区质感
统一色泽的玻化砖使烟囱外观整洁美观,搭配厂区整体风格,增强企业视觉辨识度,展现工业设施的规范化管理形象。
(三)安全保障:筑牢结构防线
基层修复与玻化砖铺贴同步解决原外壁剥落问题,避免碎片高空坠落风险,同时增强烟囱外壁结构完整性,为长期安全排烟提供保障。
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