上海
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导语：
在热锻、冲压等严苛工况下，模具需要同时承受高强度冲击和急剧的温度变化。
镍-铬-钼-钒合金钢 W.Nr. 1.2714
（符合DIN 56NiCrMoV7标准）凭借其优异的强韧性组合和抗热疲劳性能，成为大中型热作模具及重型冷作刀具的理想选择。这款钢材在高温下保持高硬度和良好韧性，特别适合需要承受剧烈机械冲击和热冲击的工况。
一、核心优势：高强度与韧性的卓越平衡
W.Nr. 1.2714通过合理的合金配比和热处理工艺，实现了多项性能的优化平衡：
高强度与良好韧性兼备
：淬火后硬度可达HRC57，抗拉强度超过2100N/mm²，同时保持足够的韧性抵抗冲击载荷
优异的抗热疲劳性能
：能够承受急剧的温度变化，抵抗热疲劳裂纹的产生
良好的热稳定性
：在高温下保持高硬度和强度，抗回火软化能力强
灵活的加工性能
：热加工性能良好，退火状态下机械加工性能优异
二、典型应用：从热作模具到重型刀具的多场景适用
该钢材的均衡性能使其在多个领域表现出色：
热作模具领域- 各种规格的热锻模，特别是强度要求超过1300N/mm²的锤锻模和压力机锻模
- 强度要求超过1600N/mm²的有色金属热挤压冲头
重型切削工具- 厚板冷剪切刀、废钢剪断刀等重型刀具
塑料模具领域- 大型模架、模板等塑料模具部件
三、专业热处理指南
通过优化的热处理工艺可充分发挥材料潜力：
淬火工艺- 空淬：860-900°C
- 油淬：830-870°C（适合大型复杂模具）
回火工艺
：450-650°C回火，可根据硬度要求调整工艺参数
峰值性能
：在100°C回火时可达HRC57硬度和2120N/mm²抗拉强度
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