萝茨流量计厂家精川股份在陶瓷厂案例多

在瓷砖烧制的燃气计量、卫浴陶瓷的粉料输送、日用陶瓷的 glaze（釉料）计量等场景中，不少陶瓷厂被 “流量计量不准” 困扰：某瓷砖厂用普通涡轮流量计测窑炉燃气，因管道压力波动，每月计量误差超 ±5%，多付燃气费 3 万元；某卫浴陶瓷厂用电磁流量计测陶瓷粉料，2 个月就因粉料磨损传感器，数据漂移不得不换表；某日用陶瓷厂找了家新厂家的流量计，没适配釉料的高黏度特性，安装后频繁堵塞，每天清理耽误 2 小时生产。

萝茨流量计厂家厦门精川

其实，陶瓷厂选流量计，“有案例” 比 “听宣传” 更靠谱。厦门精川股份作为专业萝茨流量计厂家，深耕陶瓷行业 8 年，已为 200 + 陶瓷厂提供计量方案，从瓷砖窑炉燃气到卫浴陶瓷粉料，积累了丰富实战经验，帮厂家解决 “计量不准、易磨损、常堵塞” 的难题。今天就说说：精川的陶瓷厂案例，到底能帮您避开哪些计量坑？

一、陶瓷厂计量，普通流量计常踩 3 个 “工况坑”

精川接触的陶瓷厂用户中，90% 的计量问题都源于 “没适配陶瓷厂特殊工况”，这些场景您大概率也遇到过：

“燃气计量不准：压力波动大，数据飘”

陶瓷窑炉烧瓷砖时，燃气压力常随烧制阶段变化（如升温期压力 0.4MPa、保温期 0.2MPa），普通涡轮流量计在压力波动时，误差会从 ±1.5% 升至 ±8%。某瓷砖厂用普通流量计测天然气，每月显示用量比实际多 5%，一年多付燃气费 36 万元；某外墙砖厂因燃气计量不准，无法精准控制窑炉温度，导致瓷砖色差率从 3% 升至 8%，退货率涨了 2 倍。

“粉料计量易磨损：颗粒硬，传感器坏得快”

陶瓷粉料（如氧化铝粉、石英砂）硬度高，普通电磁流量计的电极、衬里易被磨损。某卫浴陶瓷厂用普通流量计测氧化铝粉料，2 个月电极就被磨出凹痕，测量误差超 ±10%，导致注浆成型的马桶壁厚不均，100 多件产品报废；某陶瓷配件厂的粉料流量计，因磨损导致漏料，每月浪费粉料 2 吨，成本损失 1.2 万元。

陶瓷厂燃气流量计厂家厦门精川

“釉料计量常堵塞：黏度高，流道堵”

陶瓷釉料黏度多在 500-1000cSt，普通流量计的流道窄、结构复杂，易黏附堵塞。某日用陶瓷厂用普通齿轮流量计测釉料，每天都要拆洗流道，每次清理耽误 2 小时，月减产陶瓷碗 5000 个；某艺术陶瓷厂因釉料堵塞流量计，导致釉料输送中断，窑炉里的 200 件陶瓷坯体烧废，损失 8 万元。

二、厦门精川萝茨流量计：3 大优势，适配陶瓷厂工况

精川的萝茨流量计能在陶瓷厂 “站稳脚”，靠的是贴合陶瓷厂工况的设计，这些优势从案例中就能看出来：

1. 燃气计量稳：压力波动不影响，误差≤±1.2%

精川萝茨流量计采用 “容积式计量” 原理，不受燃气压力、流速波动影响，特别适配陶瓷窑炉的变压工况。某瓷砖厂换用后，燃气计量误差从 ±8% 降至 ±1.2%，每月少付燃气费 3 万元，一年省 36 万元；某外墙砖厂用后，窑炉温度控制更精准，瓷砖色差率从 8% 降至 2%，退货率大幅下降。

• 案例细节：广东某瓷砖厂的 120 米长窑炉，之前用普通流量计，升温期与保温期计量差 8%，换精川 DN80 萝茨流量计后，不同压力下数据偏差仅 ±0.8%，还能对接燃气管理系统，实现 “用量超标预警”，避免浪费。

2. 粉料计量耐磨损：金属外壳 + 硬化处理，寿命超 3 年

精川针对陶瓷粉料硬度高的特点，将萝茨流量计的转子、外壳换成耐磨铸铁（硬度 HRC55 以上），还做了表面氮化处理，耐磨损性比普通流量计高 5 倍。某卫浴陶瓷厂用后，氧化铝粉料流量计寿命从 2 个月延长至 3 年，换表次数从每年 6 次减至每 3 年 1 次，年省换表成本 2.4 万元；某陶瓷配件厂用后，漏料问题解决，每月少浪费粉料 1.8 吨，年省成本 1.08 万元。

天燃气萝茨流量计厂家厦门精川

• 案例细节：福建某卫浴陶瓷厂测直径 0.1mm 的石英砂粉料，之前用普通流量计 3 个月就磨损，换精川 DN50 耐磨款萝茨流量计后，连续使用 2 年，测量误差仍稳定在 ±1.5%，没出现漏料、卡滞。

3. 釉料计量不堵塞：大间隙流道 + 防黏涂层，好清理

精川萝茨流量计的流道比普通款宽 30%，还在转子、流道内壁做了特氟龙防黏涂层，适配高黏度釉料。某日用陶瓷厂换用后，釉料流量计不用每天拆洗，清理周期从 1 天延长至 15 天，月省清理时间 40 小时，增产陶瓷碗 8000 个；某艺术陶瓷厂用后，釉料输送没再中断，窑炉报废率从 5% 降至 0.5%，年减少损失 10 万元。

• 案例细节：江西某艺术陶瓷厂测黏度 800cSt 的釉料，之前用普通流量计每天堵 2 次，换精川 DN32 防黏款萝茨流量计后，连续 7 天无堵塞，釉料均匀度提升，艺术陶瓷的釉面瑕疵率从 10% 降至 1%。

三、200 + 陶瓷厂案例：精川的经验，能帮您少走弯路

厦门精川的陶瓷厂案例覆盖不同细分场景，这些经验能直接复用：

案例 1：瓷砖窑炉燃气计量（DN80，压力 0.2-0.4MPa）

• 痛点：普通流量计压力波动时误差 ±8%，多付燃气费；
• 方案：精川 DN80 萝茨流量计（容积式计量，适配变压）；
• 效果：误差 ±1.2%，月省燃气费 3 万元；对接管理系统，实现用量预警，燃气浪费减少 10%。

案例 2：卫浴陶瓷粉料计量（DN50，氧化铝粉，硬度 HRC60）

• 痛点：普通流量计 2 个月磨损，漏料 + 误差大；
• 方案：精川 DN50 耐磨款萝茨流量计（耐磨铸铁 + 氮化处理）；
• 效果：寿命 3 年，漏料停止；误差 ±1.5%，马桶壁厚合格率从 80% 升至 98%。

案例 3：日用陶瓷釉料计量（DN32，黏度 800cSt）

• 痛点：普通流量计每天堵塞，清理耽误生产；
• 方案：精川 DN32 防黏款萝茨流量计（宽流道 + 特氟龙涂层）；
• 效果：15 天清理 1 次，月省 40 小时；釉料输送稳定，陶瓷碗产量增 16%。

四、为什么陶瓷厂选精川？3 个 “案例级” 优势

1. 懂陶瓷厂工况：不是 “通用款改改就用”，而是针对燃气波动、粉料硬度、釉料黏度做专项设计，某陶瓷厂之前用其他厂家的 “通用萝茨流量计”，测釉料仍堵塞，换精川防黏款后解决；
2. 方案可复制：200 + 案例积累了 “瓷砖厂燃气怎么选、卫浴厂粉料怎么配” 的成熟方案，某新陶瓷厂参考同地区案例，1 周就完成流量计安装调试，比自己试错省 2 个月；
3. 售后有经验：工程师都去过陶瓷厂现场，知道 “粉料堵塞怎么清、燃气压力怎么调”，某瓷砖厂流量计报错，工程师 24 小时到场，1 小时就排查出是 “燃气杂质导致转子卡滞”，比不懂陶瓷工况的售后快 3 倍。

对陶瓷厂来说，选流量计不是 “买个表就行”，而是 “选对能省成本、选对能提品质”。精川股份作为萝茨流量计厂家，200 + 陶瓷厂案例就是最好的 “试金石”，能帮您避开 “计量不准、易磨损、常堵塞” 的坑。如果您的陶瓷厂也在为计量头疼，不妨看看精川的案例 —— 别人踩过的坑，您不用再踩；别人省的钱，您也能赚到。