加氢装置:催化剂需离线再生,罐内充氮保持活性,避免氧化失活
聚丙烯、聚乙烯装置:固体颗粒催化剂对水分敏感,罐体配套分子筛干燥系统,露点≤−40 ℃
环保脱硫:废剂含重金属,罐体设密闭锥底与氮封系统,满足HJ 1091危废转移规范
检修窗口:装置大修时,24 h内完成卸剂、封装、转运,降低停车损失
标准模块:5、10、30、50 m³四款现货罐型,交货期15天
定制工程:根据催化剂粒径、堆密度、卸料角度,做三维离散元模拟,优化锥角与流化板布局
系统总成:罐体+氮封+除尘+真空抽吸+称重计量,一键启停,支持DCS远程联锁
原材料:钢板逐张UT检测,复验−30 ℃冲击功≥54 J
成型:1.2万t油压机冷压封头,椭圆度≤0.5 %Di
焊接:采用SAW+TIG复合工艺,氢致裂纹敏感性指数≤2 ml/100 g
热处理:整炉620 ℃×4 h焊后去应力,硬度≤200 HB
检验:100 % RT+100 % PT+氦质谱检漏,漏率≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s
包装:内壁钝化处理,充氮保护,出口罐体采用真空铝箔+干燥剂三重防潮
响应时效:国内24 h到场,海外72 h到场
备件云仓:常用密封垫片、爆破片、流化板在华东、华南、西北三大仓储中心常备库存≥50套
再验证服务:每5年提供罐体厚度、硬度、金相复测,出具合规报告,助力用户完成特种设备延期使用登记
技术培训:每年2次免费现场培训,覆盖氮封操作、静电防护、卸剂SOP,降低人为失误风险
催化剂储罐:安全储存背后的硬核技术
业务是什么:永德重工催化剂储罐
永德重工设计的催化剂储罐,是专为石化、煤化工、精细化工装置定制的Ⅲ类压力容器。罐体采用SA-516 Gr.70抗氢致开裂钢板,内衬316L+Inconel 625复合层,可耐受硫化氢、氯化物等活性介质;封头整体冲压成型,焊缝系数1.0,射线检测Ⅱ级合格,设计寿命≥20年。单台容积5—200 m³,设计压力−0.1~1.6 MPa,温度−20 ℃~350 ℃,满足GB/T 150、ASME Ⅷ-1双标准取证要求。
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需求场景:哪些环节离不开它
服务类型:永德重工提供三种交付模式
质量控制:从钢板到成品的六道关
售后保障:让装置“零等待”
- 永德重工已累计交付催化剂储罐2600余台,运行装置零泄漏记录保持者。如需选型或方案对比,可直接搜索“永德重工催化剂储罐”获取最新技术手册。
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