一根甘蔗有多“甜”——崇左市发力糖业循环经济激活全产业链观察

（来源：沐甜科技）

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　　9月中旬，左江河畔蔗浪翻滚。崇左市江州区蔗农王建波一家在田间为新榨季剥叶，他指着堆积的蔗叶笑道：“过去甘蔗只卖糖钱，现在蔗叶都能换钱！去年我家这项收入几百元，今年又添了中型打地机！”手机里，饲料厂的收购预约信息不时弹出。 蔗农的“新钱景”，正是“中国糖都”崇左深化变革的生动注脚。作为全国最大蔗糖生产基地，崇左蔗糖产量占广西1/3、全国1/5，已连续22个榨季稳居全国地级市首位。

《广西糖业发展“十四五”规划》明确提出，要推动糖业全产业链优化升级，将绿色循环经济作为发展重点。崇左市遵循这一方向，将绿水青山就是金山银山的理念融入产业血脉，围绕“一根甘蔗吃尽榨干”目标，在循环经济赛道持续发力，走出生态与经济双赢的高质量发展新路。 糖蜜做“养料”，育出“甜蜜经济”生态圈 9月15日，安琪酵母（崇左）有限公司厂区里，清甜的蔗糖气息弥漫。老技术员韦明勇在中控室紧盯发酵罐仪表盘，一旁金黄色的糖蜜正汩汩流入巨大的发酵罐。 “我们每年要‘吃掉’25万吨糖蜜！”韦明勇带着记者走向车间外，工人们正将产品装车，“发往美国的超高端活性酵母提取物，每吨能卖10多万元！直接卖糖蜜原料的话，连零头都不够。” 曾几何时，糖蜜是传统制糖业的“头疼事”。每个榨季过后，数以百万吨计的糖蜜处理难题，困扰着广西的糖业，崇左亦深受其困。 本世纪初，转机悄然而至。安琪酵母股份有限公司团队将目光投向崇左，这不仅是企业选址，更是科技与资源的精准对接——他们带来了世界前沿的生物发酵技术。 通过世界领先的发酵工艺，将糖蜜中特有的微量元素作为“养料”，培育出微小的酵母菌。这些小生命经过一系列精密的分离、提纯、干燥工序，最终变成高附加值的高活性干酵母和酵母抽提物。“前者是面包、馒头的‘灵魂’，后者是现代健康食品工业不可或缺的‘天然增鲜剂’。”安琪酵母（崇左）有限公司研究所所长梁大炜解释道。 糖蜜的价值不止于此。在宁明县，一座现代化的朗姆酒产业园拔地而起。这里，糖蜜经压榨、发酵、蒸馏等工序，被酿造成风靡全球的高端烈酒——朗姆酒。“项目一期投产后，预计年产值达5亿元，为崇左的‘甜蜜事业’增添一抹醉人的亮色。”广西岜莱柒宝朗姆酒业有限公司生产厂长徐毅章信心满满。 据测算，每万吨糖蜜消耗约带动4.72万亩至5.95万亩糖料蔗标准化种植，可使甘蔗附加值提升约20%，对区域农业产业链影响显著。 从酵母、朗姆酒到甘蔗醋、甘蔗啤酒等，崇左以龙头企业引领、“以商招商”，吸引下游加工企业落户，生产疫苗糖、烘焙糖等一系列产品。产业链不断丰富，以蔗糖综合利用为核心的“甜蜜经济”生态圈渐成规模。 蔗渣变“储能芯”，拉长产业价值链 凭祥市友谊关口岸车水马龙。不远处的中南大学（崇左）新质生产力产业基地内机器轰鸣，华碳新能中试车间设备全速运转，加工的原料正是制糖业常见废料——蔗渣。 “几乎每三天重复生产流程，就为了它！”深耕新能源领域的刘刚教授展示刚“诞生”的黑色粉末。这些从蔗渣中炼出的高性能超级电容器电极材料，凝聚着他和团队数年心血。 对蔗渣价值的探索早已启程。以往，蔗渣是经济实用的“清洁型”燃料。在崇左，东亚糖业等龙头企业通过“生物质发电”，将蔗渣转化为清洁绿电，实现从废料到能源的首次跨越。

造纸则是更深层次的探索。龙州县新旺产业园内，依托龙州南华纸业年产9.5万吨的漂白蔗渣浆，就地延伸下游产业，形成生产高级生活用纸、包装材料以及高端环保餐具的产业生态圈，让蔗渣变成了畅销品。 但对蔗渣的潜力挖掘，并没有止步于此。 “造纸是物理利用，我们做的是化学和材料科学层面的‘价值裂变’。”刘刚团队发现，蔗渣处理后形成的生物质碳，其独特的孔隙结构会让材料像“超级海绵”般高效吸附与释放电荷。这一特性，正是制造超级电容器的理想材料。 为攻克蔗渣电容碳材料中试线上稳定性难题，刘刚团队在中试车间连续蹲守8个月，对比分析了几千组数据，最终让材料性能突破国际标准。 “目前中试产品性能超越国际头部企业，已向多家下游企业送样，产业化前景可期。”刘刚介绍，超级电容器主要应用于新能源汽车、智能电网、动车等领域。这项技术的突破，有望打破美日韩等国在高端储能材料的长期垄断。 从“清洁型”燃料，到绿色“生态纸”，再到驱动未来的“储能芯”，一根甘蔗的价值链在科技创新中被无限拉长。 如今，崇左蔗渣的综合利用率达100%，催生涵盖环保纸浆、生物质发电、新能源材料等多元业态的产业集群。“下一步，将进一步推动政产学研用，集聚技术、人才、资本等要素，加快蔗渣、糖蜜等副产品的综合开发利用。”崇左市委书记蓝晓语气坚定。 滤泥成“沃土”，绿色循环富农家 微风拂过蔗海，蔗农马少军从自家蔗林钻出：“糖厂和合作社推广的有机肥真管用！土壤变松，甘蔗高壮糖分足！”他擦着汗，喜悦之情溢于言表，“省了化肥钱还增产，种甘蔗我家年产值近20万元，日子越来越甜！” 他所说的有机肥，来自甘蔗汁澄清产生的沉淀物——滤泥。滤泥富含有机质和磷、钾等元素，本可作肥，过去却不尽人意。 “以前糖厂处理简单，滤泥酸碱度不稳定，直接还田还会烧苗，堆在厂区附近还污染环境。”马少军对昔日状况记忆犹新。

广西兴嘉农生态科技有限公司等企业给出了解决方案：将各大糖厂运来的滤泥送入现代化生产线，与发酵菌种、碎蔗叶等混合，经过发酵、腐熟，转化为标准化的有机生物肥。 这看似简单的转化，却是农工贸一体化理念的实践，构建起“从土地中来，到土地中去”的绿色循环。 崇左市农业农村局局长黄洪燕坦言：“政企联建”双轮驱动，既扶优做强制糖主业，向循环产业链延伸，又创新“反哺车间”机制，引导企业将收益回馈蔗农，构建了稳固的利益联结机制。 滤泥还田，肥了土地，甜了民心。“糖企将产业链增值带来的利润反哺给蔗农，带动101.18万名蔗农增收致富。”黄洪燕说。 不但如此，滤泥的资源化利用还深刻改变崇左的农业，在“双高”基地建设中功不可没。如今，崇左已建成“双高”基地203万亩，亩均增产1.5吨左右，为保障原料供应和蔗农增收夯实了基础。 业内人士指出，对于年产1万吨甘蔗的循环经济价值转化，通过综合利用糖蜜、蔗渣、滤泥等副产品，预计可实现年新增产值260万元—320万元，并减少碳排放580吨—680吨。 这一效益投射到更大规模的生产中更为显著——崇左年甘蔗产量约1850万吨，通过甘蔗副产物综合利用，预计每年可减少二氧化碳排放约107.3万吨—125.8万吨，有效践行“吨蔗吨碳”的生态理念。 从一颗白砂糖到一克注射级蔗糖，从一滴糖蜜到一瓶朗姆酒，从一捧蔗渣到一块超级电容，从一抔滤泥到一片沃土……崇左用实践清晰作答了“一根甘蔗到底能有多甜”。这不仅见证了一个传统产业的可持续发展，更映照出一个区域通过循环经济模式激活全产业链、助力高质量发展的足迹。据统计，2024年，崇左市糖业循环经济实现产值54亿元，同比增长62.15%，占全市蔗糖全产业链综合产值的13.99%。