广东
案例：电子元件厂焊接废气治理工程
项目背景
华南地区一家专业生产电子元器件的工厂，拥有50多条自动化焊接生产线。焊接过程中产生的烟尘和废气长期影响车间空气质量，员工投诉频繁。企业为改善工作环境并满足环保要求，实施了焊接废气集中处理项目。
废气成分及来源
废气主要来自：
波峰焊和回流焊工序
手工补焊工位
主要污染物包括：
金属氧化物烟雾：含铅、锡、铜等微粒(0.1-1.2μm)
松香分解产物：主要为树脂酸类化合物
少量氮氧化物和臭氧
助焊剂挥发物：醇类、酯类等有机物
废气总风量约30,000m³/h，温度35-50℃，颗粒物浓度80-150mg/m³，VOCs浓度约50-80mg/m³。
处理工艺流程
根据电子焊接废气的特点，采用了以下处理工艺：
收集系统
每个焊接工位设置可调式集气罩
采用变风量控制系统，根据生产情况自动调节风量
净化系统
静电除尘：去除95%以上的金属颗粒物
UV光氧催化：分解有机废气分子
活性炭吸附：作为末端保障措施
高效过滤器(H13)：确保细微颗粒物达标
智能控制系统
PLC自动控制系统，根据传感器数据调节运行参数
远程监控平台，实现无人值守运行
最终效果
系统投入使用后取得了显著成效：
车间内PM2.5浓度从150μg/m³降至35μg/m³以下
废气排放口颗粒物浓度<5mg/m³
VOCs排放浓度<20mg/m³
系统噪音<65dB，不影响车间正常生产
年耗电量约25万度，维护成本约15万元/年
项目总投资约400万元，员工满意度大幅提升，职业病发生率明显下降
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
