![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
案例:某生物制药企业发酵废气处理项目
项目背景
该企业专注于生物技术药物研发与生产,主要产品为各类疫苗和生物制剂。在发酵生产过程中产生大量含有乙醇、丙酮等有机溶剂和少量特殊气味的废气。由于厂区位于城市居民区附近,对废气处理要求极高,必须达到无异味排放。
废气特性分析
废气主要来源于:
大型发酵罐排气:主要含乙醇(约2000mg/m³)、丙酮(约500mg/m³)及少量培养基成分
纯化过程排气:含微量异丙醇和乙酸乙酯
污水处理站废气:含硫化氢(50-100mg/m³)和氨气(100-200mg/m³)
废气特点是湿度大(相对湿度>90%)、温度较高(约30-40℃)、含有生物气溶胶,且需要保持连续处理能力。
处理工艺选择与设计
经过多方案比选,最终确定采用"生物滴滤+活性炭吸附"的组合工艺:
废气预处理系统:
采用换热器将废气温度降至25-30℃
旋风分离器去除大颗粒物质
喷淋塔调节湿度和去除部分水溶性物质
生物滴滤塔:
设计两座并联运行的生物滴滤塔,总处理能力20000m³/h
填料层高度4.5米,采用特种塑料填料
营养液循环系统,定期补充微生物所需营养物质
活性炭吸附系统:
作为polish处理单元,确保无异味排放
采用蜂窝状活性炭,更换周期6-8个月
智能控制系统:
在线监测进出口浓度
根据负荷自动调节喷淋量和营养液投加量
运行效果与经济性分析
系统运行6个月后的检测数据显示:
乙醇去除率>99%,出口浓度<10mg/m³
丙酮去除率>98%,出口浓度<5mg/m³
硫化氢和氨气去除率均>99%
厂界无异味投诉
运行能耗低,主要耗能为风机和水泵,年运行费用约60万元
生物系统维护简单,只需定期补充营养盐和监测微生物活性
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.