在药业有限公司废气治理中,采用“喷淋+RTO(蓄热式氧化炉)”的组合工艺是一种高效、稳定且经济的解决方案,尤其适用于处理成分复杂、浓度波动大的制药行业废气。以下是对该工艺的详细分析:
一、工艺优势
- 高效处理
- 喷淋塔预处理:通过液体吸收剂与废气充分接触,可以有效去除废气中的颗粒物,防止其堵塞RTO蓄热体。同时,通过添加碱性吸收剂,喷淋塔可以中和废气中的酸性气体,减轻对RTO设备的腐蚀。此外,对于水溶性VOCs,喷淋塔还可以起到一定的吸收作用,降低进入RTO的VOCs浓度,减轻RTO的处理负荷。
- RTO高效焚烧:RTO通过高温氧化(通常为760℃-850℃)将VOCs彻底分解为二氧化碳和水,处理效率可达99%以上。RTO采用蓄热式热交换技术,热量回收效率高,运行稳定可靠。
- 适应性强:制药行业废气成分复杂,通常含有多种VOCs,如苯系物、醇类、酯类、酮类等,且浓度波动大。喷淋+RTO组合工艺可以处理多种VOCs,适应制药行业废气成分复杂的特点。
- 运行稳定:该组合技术自动化程度高,可实现无人值守运行,操作维护方便。同时,喷淋塔和RTO均具有较高的设备可靠性和稳定性,能够确保长期稳定运行。
- 经济效益显著:喷淋塔结构简单,运行成本低;RTO热量回收效率高,可大幅降低燃料消耗。此外,该组合工艺还可以回收废气中的部分热量和有机物,实现资源循环利用,进一步降低运行成本。
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二、应用案例
- 某生物医药科技公司
- 废气特性:生产过程中产生大量挥发性有机物及恶臭异味废气,废气成分复杂,浓度波动大。
- 治理工艺:采用喷淋塔预处理+RTO焚烧炉处理工艺。生产车间含酸性、卤代烃废气经碱吸收+水吸收+活性炭吸脱附装置预处理后,与污水处理异味恶臭废气一同进入RTO装置焚烧。经RTO焚烧炉处理后,废气再经碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附后经烟囱排放。
- 治理效果:废气排放达到国家及地方环保标准,且吸附材料经脱附后的有机物可重复利用,降低了运行成本。
- 某大型化学制药厂
- 废气特性:生产各类化学药品,废气含二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇等高温合成废气,可能还含有氯化氢、氨气等无机气体。
- 治理工艺:前端采用喷淋塔和过滤器去除大颗粒物及部分有害物质,后端采用RTO处理高温氧化VOCs。同时,通过热交换器回收废气热量,预热进入RTO的废气。
- 治理效果:有害物质去除率>98%,排放浓度远低于国家标准。热能回收降低了运营成本,提升了市场竞争力。
三、注意事项
- 废气分类收集:不同类型废气应分流处理,避免成分混合导致工艺不稳定或增加处理难度。
- 实时监控浓度变化:安装实时监测设备,动态掌握废气成分与浓度波动,指导系统运行优化。
- 设备防腐处理:接触废气的设备部件需采用耐腐蚀材质,并配备快速装卸设计,方便维护和更换。
- 应急处理措施:设置应急排放和应急碳箱处理系统,确保RTO在短时间故障维修或维护保养时,能不影响到车间生产,设备可稳定达标排放。
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