四川
四川在线消息(德阳频道 周玉琴 唐茜) 近日，我国重大水电装备制造迎来又一突破——全球首台500兆瓦冲击式水电机组的喷针与喷嘴口环在东方电机顺利完工。“所有验收指标全面超越精品标准！”东方电机数字化与智能制造技术部水轮机工艺工程师赵爽自豪地说，预计明年，它们将在西藏大唐扎拉水电站“上岗”。
大唐扎拉水电站被公认为世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，其高水头、大容量、高海拔等极端条件，对装备制造提出极高挑战。电站规划安装2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机负责其中一整台机组的研制与供货任务。
在东方电机车间中，这对“硬核搭档”赫然呈现：喷针呈圆锥体造型，高660毫米，底面直径554毫米；喷嘴口环外径为750毫米。它们外观简约，却凝聚了顶尖制造工艺。“越是看起来简单，制造起来就越困难，”赵爽感慨道，“光是这组部件，我们就耗费了整整半年时间。”
细看两个部件，其表面光滑如镜，甚至能清晰映照出人手臂上的汗毛。为何要追求如此极致的精细度？
赵爽解释道，喷针与喷嘴口环位于喷嘴出口区域，两者配合形成的过流通道是机组内水流速度最高的区域，不仅需在超高试验水压下确保密封性能，还必须具有卓越的抗泥沙磨损能力。
将表面处理至“镜面”状态，即通过极大降低粗糙度以提升密封效果。赵爽打了一个形象的比方：“它们的表面粗糙度仅为0.01微米，不到头发丝直径的万分之一。”极致的光滑既减少了水流经过时的摩擦损耗，也使得部件在13.5兆帕高压水流作用下仍保持“滴水不漏”。
更令人惊叹的是，项目工艺技术团队还采用超音速火焰喷涂工艺，在部件表面覆盖了一层金属陶瓷“铠甲”，使其硬度可与蓝宝石相媲美，抗磨蚀性能显著提升。
赵爽表示，喷针及喷嘴口环的成功研制，突破了一系列行业技术瓶颈，构建起一套具有东方电机特色的制造技术体系，为后续喷嘴的研制工作奠定了坚实基础。
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