电缆生产废气处理案例｜电缆生产废气处理方法

电缆行业废气处理概述

电缆生产过程中会产生大量工业废气，主要来源于绝缘材料挤出、硫化、烘烤等工序。这些废气中含有苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化物等多种有害物质，若未经处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。随着环保要求的日益严格，电缆生产企业必须采用高效的废气处理技术来满足排放标准。本文将详细介绍两个典型的电缆生产废气处理案例，分析其处理工艺及最终效果。

案例：华东某大型电缆厂有机废气处理项目

项目背景

该电缆生产企业位于江苏省，主要生产电力电缆、通信电缆及特种电缆，年产值超过20亿元。在生产过程中，尤其是绝缘层挤出工序中，会产生大量含非甲烷总烃、苯系物的有机废气。由于当地环保部门提高了排放标准，企业原有的简易活性炭吸附装置已无法满足要求，急需升级改造废气处理系统。

废气成分及来源

该项目的废气主要来源于以下生产环节：

挤出工序

：PVC、PE等塑料粒子在高温挤出过程中释放的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、苯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯等；

硫化工序

：橡胶电缆硫化过程中产生的含硫化合物；

烘烤工序

：绝缘漆固化时挥发的有机溶剂，如二甲苯、丙酮等。

废气总风量约为30000m³/h，初始非甲烷总烃浓度在200-350mg/m³之间，苯系物浓度约为50-80mg/m³。

处理工艺流程

经过多方比选，最终确定采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧"的组合工艺：

预处理系统

采用不锈钢丝网过滤器去除废气中的颗粒物；

通过冷凝器将废气温度从120℃降至40℃，减少后续处理负荷；

设置气液分离器去除冷凝后的液态污染物。

沸石转轮浓缩系统

废气通过疏水性沸石转轮，有机成分被吸附；

洁净空气通过烟囱达标排放；

转轮旋转至脱附区，用小风量高温气体(约200℃)脱附浓缩有机成分；

浓缩后的废气浓度提高10-15倍，风量减少至原来的1/10。

RTO蓄热燃烧系统

浓缩后的高浓度废气进入RTO燃烧室，在760℃以上高温下氧化分解；

三个蓄热室交替工作，热回收效率达95%以上；

燃烧后的洁净气体经换热后排放。

自动化控制系统

PLC自动控制整个系统运行；

实时监测进出口浓度、温度等参数；

异常情况自动报警并启动应急预案。

最终处理效果

该系统自投入运行以来，处理效果显著：

非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³，去除率>95%；

苯系物排放浓度<5mg/m³，去除率>93%；

系统运行稳定，自动化程度高，操作维护简便；

每年减少VOCs排放约150吨，环境效益显著；

RTO系统热能回用，每年节约天然气费用约60万元