无废集团建设下，产废企业安环部的数字化转型之路

在许多产废企业的安环部，最担心的不是工作量大，而是每逢检查或内审，总能在短时间内暴露出多个问题：

·台账与实物对不上，分类口径不统一，联单回签滞后；

·多系统割裂、重复录入，时间大量消耗在填表上；

·磷石膏、废酸、废渣等堆存物超量或超期，就可能引发风险；

·固危废一旦出了厂，联单闭环、运输资质、路线、签收等环节，只要出现漏洞，就可能埋下隐患。

这些难题是行业普遍面临的共性问题，也是“无废集团”建设要重点解决的痛点。

一、无废集团的政策与方向

“无废集团”是“无废城市”理念在集团化企业层面的延伸，旨在推动固危废全生命周期合规闭环、资源化利用和数字化监管。

2024年2月，生态环境部批复中国中化无废集团建设试点。这是精细化工领域首家央企试点单位，具有高度示范意义【生态环境部, 2024】。党的二十大提出要推动绿色发展，促进人与自然和谐共生，为无废城市和无废集团建设提供了顶层战略指引。

在这一背景下，66云链深度参与了央企的无废集团建设方案设计与平台落地，帮助产废企业通过信息化手段实现合规监管与资源利用的结合。

二、来自一线的声音：安环部调研中国中化

近期，在66云链的牵头下，一家地方龙头国企的安环部前往中国中化无废集团调研。他们关注的不仅是央企在无废集团建设方案上的探索，还特别留意正在推行的 FORUS 管理体系。

该体系将责任分解到流程和岗位：固危废出库时，谁申请、谁审批、谁核对、谁签收，都有系统留痕，责任链条清晰完整。

在交流中，讨论的核心问题集中在三点：

1.固危废全生命周期闭环管理方案；

2.副产品要从“包袱”转化为资源；

3.安环部如何用数字化手段减少合规风险。

事实上，这两家企业的固危废管理平台均由66云链建设。该公司既参与了央企无废集团试点，也推动了地方龙头企业的落地，因此对安环部的现实难点有着深刻洞察：难题不在于制度文件不足，而在于缺乏能够真正落地的固危废信息化平台。

三、中国中化无废集团的示范意义

作为世界500强第31位、中国化工行业龙头，中国中化无废集团的建设具有高度代表性：

·覆盖范围广：在全国26个省（区、市）设有产废企业，固废类型涵盖10类一般固废和25大类危险废物；

·废物结构复杂：废酸、废盐、石膏、电石渣等典型固危废占比80%，其中难处置危险废物占总量的90%；

·目标明确：提出“减量化、资源化、无害化、数字化”四大方向，力争固废产生强度下降≥15%，综合利用率≥80%，并建成统一的固危废信息化平台。

截至2024年底，中国中化无废集团已建成3+1家危险废物处置中心、2个百万吨级石膏资源化基地和2个“无废园区”，危险废物委外处置率提升12%。

在这些成果背后，66云链的固危废数字化管理能力发挥了关键作用，支撑了数据标准化、跨系统集成和运输闭环管控。

四、安环部的三大现实挑战

从央企与地方企业的实践来看，安环部所面临的挑战不仅仅是检查中发现的具体问题，更在于背后的结构性矛盾：

1.标准缺乏统一：不同工厂、不同部门采用的分类口径不一致，导致集团层面难以形成合规统一的台账体系。

2.系统孤立运行：ERP、MES、财务、环保等系统相互割裂，信息无法互通，形成“数据孤岛”。

3.链条外部不可控：固危废一旦离开厂区，如何实现固危废运输怎么监管，成为安环部最头疼的难题之一。

这些挑战决定了安环部不仅要解决表面上的“合规检查”问题，更需要依托固危废数字化管理平台，从机制上实现流程闭环与风险预控。

五、固危废信息化平台的解决思路

借鉴中国中化无废集团的经验，66云链打造的固危废信息化平台提供了全流程解决方案：

·统一台账：自动归集数据，生成标准化合规台账；

·系统集成：与ERP、MES、财务系统打通，避免重复录入；

·闭环管控：对接电子联单、运输资质库和轨迹监控，实现全过程可追溯，真正解决“危废运输怎么监管”的问题；

·责任可追溯：应用FORUS体系，明确申请、审批、签收等责任链条。

案例数据：中国中化“固危废环境管理平台”，将151家产废企业（其中含80家危险废物重点监管企业）纳入统一管理，推动固废减量、处置、转移及相关服务的协同发展，构建固废环境管理数字化“一张网”。

平台于2025年1月中旬上线，首批上线试用企业包括中化云龙、中化涪陵、济南裕兴、广西大华、黑龙江昊华、德州实华、泉州石化等。

六、为什么必须加快布局？

·合规刚需：环保督查已成常态，传统人工台账难以满足要求。

·成本优化：副产品资源化利用减少处置成本，并带来收益。

·集团化治理：对多子公司集团而言，统一平台是实现无废集团建设方案的必由之路。

越早完成固危废数字化管理转型，越能在无废集团建设中抢占主动。

七、FAQ：安环部高频搜索问题

Q1：无废集团建设的首要任务是什么？
A1：实现固危废全生命周期闭环管理方案，确保每个环节可追溯。

Q2：固危废信息化平台能解决哪些难题？
A2：统一台账、减少重复录入、固危废运输怎么监管、责任清晰可追溯。

Q3：中国中化无废集团的经验对地方企业有何借鉴？
A3：通过“源头减量+资源化利用+固危废数字化管理平台”，既提升合规性，又转化副产品价值。

Q4：安环部如何用数字化手段减少合规风险？
A4：依托固危废信息化平台实现数据归集、运输闭环和责任追溯，是目前安环部最有效的数字化治理路径。

结语

无废集团建设正在从央企试点逐步扩展到更多行业和地方企业。这一进程不仅意味着监管要求的提升，也为企业带来了新的治理模式和资源价值释放的可能。

对于安环部而言，角色正在发生转变：从被动迎检，逐步走向通过固危废数字化管理实现风险预控与价值创造。由66云链建设和推广的固危废信息化平台，正在成为这种转变的核心支撑。