纺织技术 | 梳理质量和成纱质量的相关性-2

（紧接上期）

1.2 半制品的人工测试方式

1.2.1 人工测试方法

许多纺纱企业采用传统的黑板铺开法来统计棉结和杂质的数量。但这种方法往往会导致棉结和杂质被未完全分离的纤维所遮挡（见图8），从而使得统计出的数量偏少。

图8 传统手检棉结方法

为此，我们采用了一种新的检测方法：

（1）先分段，然后将每段逐个分离扯开来统计棉结和杂质的数量（见图9）。这种方法能够找出所有无法扯开的棉结和可见的杂质，并且可以根据控制需求进行全部计数或选择性舍弃。

图9 分段检测法

（2）对于化纤（合成纤维、纤维素纤维）等材料，要根据纤维长度进行分段（见图10），我们采用以下方式对梳理效果进行评定：

图10 化纤分梳质量评定

（3）统计各分段及分段间纤维内可见的棉结数量；如果段内的纤维较为混乱、不直顺，则认为梳理不够充分；若段间拖出的纤维过多且杂乱无章，则认为梳理过度。

1.2.2 手数棉结的必要性

对于高品质的纱线生产，除了采用Afis进行棉结检测以外，还需要通过手数棉结来进一步保证质量。这是因为Afis仅能识别出直径在450μm（或普瑞美400μm）以上的棉结，然而，根据目前高级针织纱的严格标准，更小尺寸的棉结同样也会导致布面上出现白星现象。

1.2.3 棉网、棉条梳理质量的检查

可以采用一种简易的方法来检查棉网和棉条的梳理质量。

（1）轻轻拉出梳棉机中的棉网，进行初步检查，观察棉结的数量。

（2）如果发现棉网清晰度不足，纤维排列显得杂乱无章、不平整，或者存在未能完全梳理分离的纤维束，就表明梳理过程不够充分。

（3）如果棉网缺乏弹性，边缘部分一触即破，就表明可能梳理过度，或者转移不良。

在检查棉条时，除了要关注棉结、籽皮和杂质的数量外，还可以轻拉棉条来评估梳理质量。

（1）如果发现棉条的抱合力差，纤维显得松散且无弹性，通常是梳理过度。

（2）如果拉开棉条时感觉生涩，且断开处出现束状纤维，则说明梳理过程还不够充分。

（3）也可以将条子吹开，观察纤维的伸直度、平行度和分离度（见图11）。

图11 检查棉条梳理质量

1.3 成纱检验+纱疵鉴定方式

为了确保成纱的品质，可以直接将每台梳棉机所生产的生条进行纺纱试验，检验成纱质量指标和络筒切疵情况，以评价梳棉机的梳理质量对成纱质量的影响。如果得到的数据良好，能够满足客户设定的标准，那么就可以认为梳棉的梳理质量是合格的。

1.4 纤维伸直度、平行度、分离度检验

纤维的伸直度和平行度会随着生产工序的逐步推进而发生变化，逐渐趋于伸直状态。在Afis检验中，取3000根纤维所需要的时间与纤维的伸直度具有较强的相关性，须条的拉断强力也在一定程度上反映了纤维的伸直平行度状态。

1.4.1 精梳品种

我们对精梳品种从梳棉到粗纱各工序的须条进行了Afis检验，结果见表7。

表7 精梳品种梳棉到粗纱Afis检验结果

从表7的数据可以看出：

（1）在纺织生产过程中，从梳棉到粗纱各工序对纤维的影响呈现出一定的规律性。在梳棉阶段，取出3000根纤维所需的时间较长，随后经历预并和条卷工序时，时间略有缩短，到了精梳、末并和粗纱阶段，时间进一步减少。值得注意的是，单个工序的车速对这一数据的影响并不显著。

（2）在梳棉工序中，棉条的拉断强度受车速的影响不大。但从并条工序开始，棉条的拉断强力会随着车速和工艺的变化而发生显著变化，这可以视为平行度的一种表现。

（3）到粗纱工序，须条的强力会随着捻度的变化而发生变化。

1.4.2 普梳品种

在普梳品种上，在我们的测试数据中，梳棉工序的伸直度、平行度差异不大，工序延伸后却可以看出明显差异，见表8。

表8 普梳品种梳棉到粗纱Afis检验结果

从表8的数据可以看出：

（1）在普梳品种的生产过程中，从梳棉到粗纱各工序对纤维的影响呈现出特定的规律。在梳棉阶段，取出3000根纤维所需的时间较长，随后经历头并和末并工序时，时间有所缩短，到了粗纱阶段，时间进一步减少。值得注意的是，单个工序的车速对这一数据的影响并不显著。

（2）从并条工序开始，棉条的拉断强力会随着车速和工艺的变化而发生显著变化。

（3）由于纤维伸直平行度的原因，普梳末并条的强力远大于精梳末并条的强力。此外，粗纱拉断强力在整体上普梳大于精梳（在相同捻系数下进行对比），而且普梳粗纱的强力对捻度变化更加敏感。

2

梳理质量对成纱质量的影响

2.1 普梳品种案例

2.1.1 梳理质量对成纱的影响

某企业生产普梳紧赛32S纱，在对生条Afis测试中，发现1#和6#梳棉机的棉结差异较大，在对生条试纺到成纱的跟踪试验中，我们发现末并棉结差异较大，进而导致成纱品质差异显著，梳棉的短绒差异较大，到头并仍差异明显，但到末并却基本相同；手检棉结、籽皮棉结梳棉差异很小，到了头并、末并却有明显差异，与成纱品质对应；Afis测试棉结梳棉＞头并＞末并，有下降规律；手检棉结梳棉到头并是有较大幅度增长，到末并又降低，见表9、表10。

表9 各工序Afis测试数据

表10 紧赛32S成纱质量数据

2.1.2 优化清梳工艺

该企业原来的该品种质量较差，达不到客户的质量要求，客户提出通过增加落棉率来提高成纱质量。为此，对该企业的落棉率情况进行了排查：

（1）清花预清棉机落率2.4%，精开棉机落率1.008%，清花合计为3.408%。

（2）梳棉单台落率11.073%，各部位具体落棉情况见表11。

表11 梳棉机各部位落棉数据

（3）清花+梳棉总落率为14.481%（实际运行中落棉率还略大于此数据）。

为此，通过调整清梳落率，优化梳棉工艺，调整并粗工艺，加大并条粗纱定量等措施， 有效提高了成纱质量：

（1）清花预清棉落棉率调整为1.56%，减少了0.832%；精开棉机落棉率降低到0.567%，减少了0.441%，清花落棉率合计减少0.832%+0.441%=1.273%。

（2）调整梳棉工艺，落棉率降低到7.978%，降低了3.095%，具体情况见表12。

表12 梳棉机各部位落棉调整数据

（3）清花+梳棉的总落棉率合计减少了4.368%。

（4）调整并条、粗纱工艺，细纱改造牵伸系统，使用新型专件。

（未完待续）

作者：牛宇（大连雨念纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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